REVESTIMIENTOS DE PLACAS Y PANELES.

 

Definición :

 

Placa:  Lamina, tabla, plancha.

Lamina:  plancha delgada de un metal, plancha delgada de cualquier materia.

Plancha: lamina de metal

Tabla: pieza de madera plana mucho mas mucho mas larga que ancha y de poco grosor pieza plana y de poco espesor de algunas otras materias rigidas. Tabla de marmol

 

Panel: Cada uno de los compartimientos limitados por fajas o molduras de los lienzos de pared, hojas de puertas, etc.

 

BREVE INTRODUCCION:

 

Hacer un revestimiento puede ser un trabajo de obra gruesa, de terminación o de decoración. Existen gran variedad de revestimientos : de albañilería, de marmolería, de carpintería, de cerámicas, de maderas, piedras, metales, etc. Pero no todos sirven para todo, para elegir un revestrimiento hay que asegurarce que sea adecuado para el uso y el lugar al que se lo destnara. La elección de u  revestimiento puede ir mas alla de la elección del marterial y del color. Con un mismo tipo de revestimiento , según como se lo ubique en el paño y como se resuelvan algunos detalles se logran efectos muy distintos. La combinación de distintos materiales, colores y texturas, abre muchas posibilidades en el tratamiento de los volúmenes de los locales y de los paños que se revistan. En interiores los materiales que se usan y el tratamiento que se le de en paredes, piso y techo, pueden definir la “calidad” del lugar, con solo cambiar la forma o la altura del revestimiento se obtienen efectos muy diferentes. En exteriores el revestimiento de los paramentos y volúmenes, según el tratamiento de sus superficies, pueden provocar efectos visuales que influyen en el arquitectura de una obra.

 

ELECCIÓN DEL REVESTIMIENTO.

 

Al elegir un revestimiento hay que cuidar que el material o el sistema sea adecuado para las funciones y requerimientos que debe cumplir. Conviene verificarlo en las especificaciones técnicas del producto.

El aspecto de un revestimiento siempre es importante, a veces es lo unico que importa, y a veces parece secundario porque lo principal es otra cosa. Pero todo revestimiento tendra un efecto estetico a evaluar al hacer la elección.

 

CONSEJOS A TENER EN CUENTA:

 

El espesor del revestimiento que se colocara debe ser definido ante de comprar las aberturas, pues puede influir en el espesor de los marcos. Tambien entes de amurar elementos para que estos no queden muy embutidos o demasiados salientes.

 

Al comprar el revestimiento, a la superficie a cubrir se le deberá agregar de un 10 a un 15 % para cortes desperdicios y reservas para futuros arreglos

 

Para revestir deberán estar colocadas las carpinterías y las instalaciones embutidas en la pared. En cuanto al orden de colocación (Cielorrasos, paredes, piso), depende de cómo será cada uno, se dejara para el final el mas dañable.

 

Si en la pared a revestir se encontraran cajas de electricidad conectadas, conviene anularlas o corta la corriente (sobre todo si se trabaja con agua) y protejerlas con film plástico. Tener cuidado al clavar o perforar para no dañar alguna cañería existente.

 

Las humedades permanentes que haya en la pared o cielorraso  a revestir pueden dañar el revestimiento o al adhesivo; oxidar los clavos, tornillos o insertos que se coloquen y en ciertos materiales causar eflorescencias salinas blancas. También pueden dañarce y/o desprenderse, entre otras causas, por: base inadecuada, defecto de los materiales sempleados, mala colocación, peso de las piezas, acción del viento, movimiento de la estructura de la obra, dilatación del paño revestido y su abombamiento, movimientos de las piezas por cambio de temperatura y fatiga de la mezcla o pegamento.

 

 

REVESTIMIENTOS PARA EXTERIORES

 

Placas de Cemento (Superboard):

 

Es una placa cementicia de alta tecnóloga creada para resolver los màs variados de proyectos. Su excelente calidad la mantiene inalterable con el paso del tiempo resistiendo exitosamente la acción de los distintos agentes climáticos.

Están compuestas por una mezcla homogénea de cemento, cuarzo y fibras de celulosa, las cuales le confieren una excelente resistencia y elasticidad, y un contienen asbesto (material cancerígeno). Gracias a su proceso de fabricación de secado por medio de  horno de autoclave le aporta al producto una excelente estabilidad dimensional.

También se presentan placas con texturado madera (Siding).

 

Ventajas:

Mayor resistencia con menor espesor, racionalidad constructiva sin utilización de mezclas húmedas, ecológico, resistencia al impacto, incombustible, impermeable por masa, imputrescible, dimensionalmente estable, homogéneo e inalterable, fácil colocación, permite superficies más limpias, no necesita pintura para su protección, no requiere ningún tipo de mantenimiento.

Posee alternativas en su diseño que posibilitan terminaciones de junta abierto junta invisible.

 

Características Comerciales:

Espesores de 6, 8, 10, 15 mm. por un largo de 2,40 m. por un ancho de 1,20 m. Su peso varía desde los 8 a los 19 Kgr. por metro cuadrados.

 

Aplicaciones:

Cerramientos exteriores, revestimientos de fachadas y estructuras, tabiques y cielorrasos interiores/exteriores, entrepisos. En el caso del Siding (asemeja a una tablilla tinglada o machimbrada de madera) es utilizado para revestimientos aplicados y fachadas integrales.

Colocación:

Este producto demanda  mano de obra especializada para su colocación ya que el mismo requiere  para su montaje una previa estructura de perfiles de acero galvanizado, soleras, montantes, etc. con herramientas adecuadas y el tomado de juntas para el caso de las invisibles. Para más detalles ver “Variantes de Colocación” en información adjunta.

Para el caso de siding vinílico fabricado con resinas de pvc de alta calidad, su instalación es muy simple, se lo clava sobre superficies terciadas de madera fenolica o sobre placas exteriores debidamente indicadas. Tiene como bondad de permitir su lavado con agua y detergente y al venir con terminaciones de color evitan el costo de las pinturas y/o tratamientos superficiales.

 

 

REVESTIMIENTO PARA INTERIORES

 

Placas de Yeso:

 

Consiste en una placa de yeso que formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca 804 + 2 H2O), cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieren láminas de papel de fibra resistente.

La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio desarrolla sus cristales entre las fibras de papel. De la combinación de estos dos materiales, surgen las propiedades esenciales de la placa Las placas se producen en fábrica en línea continua de producción, proceso que comprende desde la molienda y calcinación del yeso hasta el corte de las placas y su embalaje

La placa de yeso es el elemento esencial de este sistema constructivo en seco. Estas placas se atornillan o clavan sobre bastidores metálicos o de madera respectivamente, conformando paredes, cielorrasos o revestimientos.

 

 

Ventajas:

Racionalidad constructiva con eliminación de las mezclas húmedas.
Resistencia al fuego.
Programabilidad para mayor asimilación térmica y acústica.
Reducción del plazo de obra.
Facilidad en el pasaje de instalaciones,
Costo final inferior a la construcción tradicional.
Antisísmico
Ductilidad de las formas
Simplicidad a las modificaciones
Limpieza de obra
Rapidez de construcción
Calidad en la ejecución y nivel de terminación
Racionalidad constructiva con eliminación de las mezclas húmedas

 

Características Comerciales:

espesores de 9.5, 12.5, 15 mm. por un largo de 2.40 m. por un ancho de 1,20 m. Su peso varía desde los 6 a los 14.5 Kgr. por metro cuadrados según su espesor.

 

Aplicaciones:

Cerramientos interiores, revestimientos de estructuras, tabiques y cielorrasos interiores. Las placas de yeso (Durlock Knauf) de 12,5 mm o de 15 mm se pueden utilizar sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón, reemplazando así el revoque húmedo. Se logra una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicionales, permitiendo además incorporar aislantes térmicos y/o acústicos.

 

Placa de yeso termoacústico.

 

Consiste en una placa de yeso DURLOCK DE 9,5 mm, adherida a un panel rígido de lana de vidrio de alta densidad de 25 ó 40 mm de espesor. Se aplica sobre la pared previamente preparada con adhesivo DURLOCK

 

Colocación:

 

Pueden colocarse sobre:

 

Clavaderas de madera

Las clavaderas de madera tienen una escudaría de 1" x 2" aproximadamente, fijadas al paramento cada 40 ó 48 cm de eje a eje, sobre las cuales se atornillan o clavan las placas DURLOCK

 

Perfil Omega

Los perfiles Omega se fijan al paramento cada 40 ó 8 cm de eje a eje, sobre los cuales se atornillan las placas DURLOCK

 

Fajas de placa del mismo material

Las fajas de placa DURLOCK tienen 12,5mm de espesor y 10 cm de ancho, separadas cada 40 cm ó 48 cm de eje a eje. Se adhieren al paramento con la misma masilla utilizada en el tratamiento de las Juntas. Sobre éstas se pegan las placas DURLOCK y se refuerzan con clavos copa.

 

Adhesivo.

Las placas se adhieren al paramento con el adhesivo DURLOCK, previa preparación del muro. El adhesivo se distribuye sobre la pared en tiras continuas en correspondencia con los bordes laterales y superiores de la placa. Sobre el resto de la superficie se disponen pepas del mismo cada 40 cm.

 

 

Elementos estructurales (Ver en ficha técnica adjunta)

 

 

Elementos de fijación y terminaciones.

 

 

Masillas y adhesivo

Masillas Formuladas en base a polímeros de alta calidad. Permiten realizar terminaciones en tabiques, cielorrasos y revestimientos para su posterior pintado, empapelado, etc.

 

Cinta de papel

Elemento de terminación que consiste en una banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50 mm de ancho, premarcada al centro. La cinta nacional se comercializa en rollos

 

Usos: Se pega sobre la masilla en correspondencia con las Juntas entre placas para restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos, impidiendo la aparición de fisuras superficiales

 

Cinta de malla autoadhesiva
Elemento de terminación formado por una banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas

 

Usos: Sus características autoadhesivas la hacen especial y excluyentemente útil para reparaciones de la placa.

 

Cinta con fleje metálico
Elemento de terminación formado por una cinta flexible metálica

 

Usos: Util para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes diferentes a 90 grados

 

Cantonera

Guardacanto o esquinero de chapa galvanizada Nº 24 de 32x32 mm, con nariz redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y penetración de la masilla. Se proveen en largos estándares de 2.60 m.

 

Usos: Se coloca para proteger los ángulos salientes entre placas

 

Angulo de ajuste

Guardacanto o esquinero de chapa galvanizada No 24 de 10x25 mm, con una cara lisa y la otra perforada. Se proveen en largos estándares de 2,60 m

 

Usos: Se coloca para proteger los cantos vivos de la placa.

 

Buña perimetral "Z"

Perfil de terminación prepintado con forma "Z", de chapa galvanizada Nº 24 de 15 x 8,5 mm. Se provee en largos de 2,60 m y presenta un ala moldeada para facilitar el atornillado o pegado de la placa.

 

Usos: Resuelve la terminación entre placas, cuando se requiere un detalle buñado.

 

Buña panel

Perfil de terminación prepintado con forma de galera, de chapa galvanizada Nº 24 de 20 x 10 mm. Se provee en largos de 2,60 m. Presenta dos alas moldeadas.

 

Usos: Resuelve la terminación entre placas, cuando se requiere un detalle buñado.

Nota: Las alas moleteadas de los perfiles de terminación se masillarán una vez colocados.

 

 

Paneles de  fibras aglomeradas de madera.

 

Se puede dividir la fabricación mundial de tableros en tres grandes grupos: Tableros de partículas, Tableros de fibra y Tableros contrachapados.

 

Las siguientes son algunas de las diferencias básicas entre ellos.

 

Los Tableros contrachapados son los fabricados con láminas de madera orientadas alternativamente, es decir, pegadas cruzadas unas con otras.

 

Los Tableros de partículas son los comúnmente conocidos como aglomerados, y como su nombre lo indica, están fabricados sobre la base de la unión de partículas ligadas siempre a través de resinas colantes. Estas partículas son conglomerados de fibras que no han sido terminadas de separar entre sí, y que pueden tener tamaño y formas diversas.

 

Los Tableros de fibra en cambio, son producidos a partir de un prolijo desmenuzamiento del material constitutivo, con el objeto de que los componentes finales sean haces de fibras separadas y vueltas a soldar entre sí.

Además, en los Tableros de fibras, el principal ligamento (cuando no el único) es la natural característica de las fibras a unirse entre sí, en determinadas condiciones de temperatura, humedad, etc.

Con respecto a los Tableros de fibra, es una lámina de material manufacturado a partir de fibras de madera u otros elementos lignocelulósicos fibrosos, cuyo principal ligamento deriva del ordenamiento de las fibras y sus inherentes propiedades adhesivas. Agentes encolantes u otros materiales pueden ser agregados durante su fabricación.

Se clasifican por sus  fibras de acuerdo a su densidad:

Tableros no Prensados    - De Baja Densidad (0,02-0,4 grlcm3)

Tableros Prensados        . De Media Densidad (0,4-0,8 gr/cm3)

De Alta Densidad (Hardboard) (0,8-1,2 grlcm3).

 

HARDBOARD

 

Es un Tablero de fibras con un rango de densidades entre 0,80 KgIdm3 y 1,2 Kg/dm3”.

Se define al hardboard como: “Un panel manufacturado con fibras ligno-celulósicas inter-afiltradas, que son consolidadas bajo calor y presión en una prensa caliente a una densidad de 0,5 Kg/dm3 o mayor”.

Otros materiales pueden ser agregados para aumentar ciertas propiedades como rigidez, dureza, propiedades de terminación, resistencia a la absorción de agua y humedad, así como también aumentar la resistencia, durabilidad y utilidad.

 

Tipos de hardboard

 

Desde la óptica de las distintas calidades comerciales disponibles de hardboard en el mundo, se pueden diferenciar según sean las materias primas utilizadas y el tipo de proceso industrial de fabricación empleado.

Según las materias primas utilizadas, la diferenciación de calidades permite observar que en el mundo hay dos grandes subgrupos de hardboard, los de Eucaliptus y los que utilizan materiales diversos como bagazo, coníferas, etc.

Los Hardboard de Eucaliptus son los de mejor calidad por sus mejores propiedades fisico-mecánicas y características superficiales, especialmente su pintabilidad, que lo hace adecuado para materiales de revestimiento, muebles, etc.

Por eso el Hardboard de Eucaliptus es buscado en general como producto intermedio en la fabricación de materiales pintados, o en usos donde finalmente va a ser pintado y que requiere muy buena calidad de terminación.

El otro grupo de Hardboard de calidad menor, aunque variable según las materias primas utilizadas, la tecnología empleada, etc., agrupa por ejemplo a los hardboard de coníferas: de Pino en Suecia, y en Chile, de Bagazo de la caña de azúcar en Puerto Rico, de Castaño destaninizado en Italia, etc.

Según el proceso industrial de fabricación empleado, está formado por dos tipos bien característicos: los Hardboar S-1-S, y los hardboard S-2-S.

Los Hardboard S- 1 -S ó Smooth one Side, lo que quiere decir un lado liso, son producidos VIA HUIMEDA o SEMI HUMEDA. Se caracterizan por presentar una cara lisa y la otra rugosa, de allí su nombre. La cara rugosa en éste caso, es por una imposición del proceso industrial, donde aparece por la necesidad de evacuar el agua, que en este tipo de procesos, se utiliza como medio de transporte de las fibras y haces de fibras. Generalmente no llevan aglomerantes en su masa.

Los Hardboard S-”-S ó Smooth two Sides, lo que significa dos lados lisos, son producidos VIA SECA. Presentan sus dos caras lisas; lo que puede darse porque no es necesario evacuar el líquido de transporte de las fibras.

 

CHAPADUR

 

Se produce bajo la denominación de chapadur y es  un Hardboard S-1-S de Eucaliptus, de densidad 1 +1- 0,10 KgIdm3.

Dicho de otra manera: CHAPADUR es el nombre comercial de un Tablero duro de fibras, internacionalmente conocido como hardboard, cuya densidad esta comprendida entre 0,90 y 1,10 Kg/dm3, elaborado en base a fibra de madera de Eucaliptus obtenidas por desfibración termo-mecánica, con posterior formación de una estera de fibras por interfiltrado, y consolidación final por efecto de temperatura y presión en una Prensa de Platos calientes.

 

Descripción del proceso de pintado - CORLOK, DECOPLAY Y PLUS

 

La Planta está formada por tres líneas continuas en donde se fabrican los distintos productos y diseños dependiendo de los usos y aplicaciones de los mismos, siendo el material base el CHAPADUR.

 

1- Limpieza: El material es cepillado en su superficie para eliminar polvillo generado en el corte, completado con aspiración.

 

2- Estucado: Se aplica un sellador o filler a rodillo en superficie, para corregir irregularidades y sellar, horneándose posteriormente para su secado.

 

3- Aplicación de Base Color: La aplicación de las distintas pinturas y colores a rodillo va a depender de los distintos productos y diseños.

En diseños madera dos aplicaciones, en diseños color y fantasías cuatro aplicaciones.

 

4- Impresión: En esta etapa se imprime sobre los tableros los distintos diseños (fantasías o maderas) con dos o más aplicaciones, dependiendo de los productos, utilizando rodillos y tintas adecuadas. Posteriormente se hornea el material para su secado.

 

5- Aplicación de barniz: La aplicación de barniz se realiza a rodillo para el acabado final del producto, dándole al mismo el brillo característico. Finalmente se hornea (con infrarrojos y aire caliente) para polimerizar las distintas capas de pinturas, tintas y barniz aplicadas.

 

6- Enfriado y humectado: El material es enfriado y humectado con agua pulverizada en cara rugosa para estabilizarlo y poderlo embalar.

 

7- Clasificación y enfardado: El material terminado es clasificado y palletizado conformando los fardos en los cuales en algunos casos se coloca papel tissue para proteger la cara pintada.

 

Ventajas:

Fácil Colocación, pegados o sobre montantes tirantes de madera, no requiere obra húmeda.

 

 

Características Comerciales:

espesor aprox de 5 Y 8 mm para max wall 1220 x 2750 mm, peso 4.3 kg x m².

 

Aplicaciones:

Se destaca su utilización como revestimiento de paredes en el hogar, locales comerciales, oficinas, reciclado de casas y todos los espacios que usted imagine. Colocado sobre bastidores reduce la urgencia de terminación de paredes, reduciendo los costos de obra.

Línea MAX WALL

A diferencia de los mencionados anteriormente esta línea presenta un  encastre machimbrado de los paneles, el atractivo diseño de las maderas y el completo set de molduras, responden a las más actuales tendencias en decoración interior de ambientes. Con la ventaja práctica adicional de realizar obra en seco.

Con la nobleza del material básico, paneles de fibra de madera, es posible recrear ambientes de ensueño, con personalidad, elegancia y calidez.

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Terminaciones:
Para una perfecta terminación, MAX WALL provee un completo set de molduras <http://www.fiplasto.com.ar/maxmoldur.htm> : friso, zócalo, ángulo interno o cornisa y ángulo externo en los mismos diseños que los paneles.

Paneles de partículas de madera aglomerada.

Es una placa de densidad media producida con partículas de madera aglomeradas con resina del tipo urea-formol y obtenida mediante prensado en caliente.
Posee ambas caras perfectamente lisas y parejas, apropiadas para enchapar con laminas de madera natural, laminados decorativos, laminas celulósicas

decorativas, PVC u otros materiales.                              .
Ofrece óptimas características de trabajabilidad: Se corta, perfora, maquina y atornilla sin inconvenientes con las herramientas habituales de cualquier fábrica de muebles      o        carpintería.

Ventajas y propiedades:

Propiedades térmicas y acústicas: Pese a no estar diseñado como material termoaislante, supera en esa función a las maderas naturales de igual espesor, como aislador acústico, supera a otros materiales mas densos utilizados en la construcción (mármol, vidrio, madera natural)               .                               

 

Características comerciales:

Espesores de 10, 12, 15 y 18 mm.
medidas : hojas de 4.10 x 1.83 m. o cortadas en 2.05 x 1.83 m.

Aplicaciones:

Es la placa de madera aglomerada usada como base para la fabricación de muebles para hogar, oficinas y otras instalaciones como revestimientos, tabiquería y pisos.

 

Trabajabilidad:

Se aconseja el uso de herramientas de carburo de tungsteno (Widia), que proporcionan mejor acabado a las piezas.

 

Fijación:

Se sugiere el uso de tornillos ensambladores, de cuerpo recto y no "tornillos" convencionales de carpintería. Existen en el mercado numerosos "dispositivos de ensamble" que resuelven todas las uniones habituales en muebles y otros productos fabricados con placas de aglomerado. Use de preferencia "clavos" estriados o helicoidales.

Enchapado:

Use siempre chapas del mismo tipo o espesor en ambas caras para evitar el curvado de las placas.

 
Paneles de particulas de madera aglomerada con revestimiento melaminico

Es una placa de aglomerado, revestida en ambas caras con papeles decorativos impregnados en resinas melamínicas, que se adhieren por fusión a la placa bajo condiciones de presión y temperatura.

Tipos de placas

Standard : recomendado para planos a la vista como puertas, laterales de muebles, estantes, frentes de cajones y tabiques.

Hidrófugo : realizado con aglomerado hidrófugo (FENOPLAC, con agregados de resinas melaminicas en su composicion)

 

Ventajas:

Posee en sus superficies alta resistencia a la abrasión, desgaste y manchado. Es de fácil limpieza con productos de uso corriente.

 

Características comerciales:

Espesores: 12, 15 y 18 mm. Otros espesores de 10 mm. a 30 mm. (a pedido). hojas de 2.60 x 1.83 m. hojas de 5.20 x 1.83 m
Acabados : Se presenta en cuatro alternativas de terminación superficial de acuerdo con las tendencias imperantes en el mercado: TEXTURA, SEMIMATE, SUPERMATE y WOOD-TEX.
Colores y Diseños: Lisos, maderas y fantasías según carta de colores o muestrario identificados con la letra "S". SUPERPLAC junto con CANTOFLEX (tapacantos melamínico) y DECOR (laminado decorativo) forman la única línea integrada de productos existentes en el mercado que presenta los mismos decorativos de base y acabados.

Aplicaciones:

Es recomendado para su aplicación en muebles que puedan recibir humedad como módulos bajo piletas en muebles de cocina, de baño, de laboratorio, interiores de embarcaciones, etc.

 

Placas fonoabsorbentes.

 

PLACA FONAC - PRO
Línea Professional - Poliester

 

La placa FONAC PRO es un material absorbente acústico del alta performance y excelente resistencia a la tracción mecánica hecho a base de espuma flexible de poliuretano poliester autoextinguible, con terminación en forma de cuñas anecoicas. Para los trabajos más exigentes. Evita la reflexión de los sonidos (reverberación) que se origina por las superficies duras de paredes o techos y atenúa el nivel sonoro general
Las placas fonoabsorbentes, las barreras aislante y los composites FONAC han sido creados para mejorar la calidad de vida en su hogar y en su lugar de trabajo. Para evitar los serios problemas de salud que ocasionan los ruidos de las máquinas en las fábricas. Y para hacer más agradable la permanencia de público en locales comerciales, bancos restaurants, oficinas, hoteles, salas de música, salas de grabación, gimnasios, estudios de radio, cines, teatros, sets de televisión, shoppings, auditorios y otros destinos. Producido en Argentina, bajo normas internacionales que garantizan su performance acústica, lo revestimientos FONAC superan holgadamente a los sistemas tradicionales y aportan una nueva y muy agradable estética de prestación.

 

Caractristicas comerciales:

Espesores de 20, 35 50, y 75 mm, dimensiones de 61 x 1.22, 61 x 61 y 61x40.6 cm, densidad: 32 kg/m²., resistencia a la tracción 1.83 kg/m².

 

Aplicaciones:

Se utiliza como revestimiento a la vista en ambientes ruidosos en general, salas de máquinas, recintos industriales, cines, restaurantes, shoppings, gimnasios, auditorios, o para un mayor confort en áreas de trabajo como oficinas, bancos, comercios, etc, permitiendo una mejor concentración y rendimiento del personal. Resulta también especialmente indicado para salas de música, salas de grabación, cabinas de control, estudios de radio, sets de televisión, donde se requiere una respuesta acústica definida del local, con precisos tiempos de reverberación. Los paneles pueden ser recortados, facilitando su instalación y aprovechamiento total. Pueden ser colocados sobre techo o paredes, madera, mampostería, yeso metal

 

Placa FONAC Composite
Espuma de Poliester + Barrier

La placa FONAC COMPOSITE cumple la doble función de aislación y absorción sonora. Su principal característica es la composición multicapa, en la cual materiales elásticos y porosos están adecuadamente acoplados a materiales densos. Está compuesto por una capa fonoabsorbente en espuma flexible de poliuretano poliester con terminación lisa / PU / Alu, una barrera aislante en vinilo de alta densidad y una tercer capa fina de espuma flexible para desacoplar la trasmisión de ruido por vibraciones

 

Características comerciaes:

Espesor de 30 mm, dimension de 114 x 137 cm, densidad: 32 kg/m² la espuma y 5 kg/m² el barrier, resistencia a la tracción 1.83 kg/m².

 

Aplicación:

Revestimiento acústico de elevada prestación para reforzar la aislación y a la vez absorber los sonidos dentro de un recinto. Se utiliza en particiones débiles de tabiques o cielorrasos, en encabinado de máquinas y motores o en todo ambiente donde sea necesario atenuar el nivel sonoro interior y a la vez evitar su propagación. Las terminaciones con PU o Alu (aluminio reforzado), lo hace apto para aplicaciones en lugares muy expuestos a la suciedad de grasas o aceites, o con un grado de humedad ambiental.

 

Placa FONAC STONE

La placa FONAC STONE es un material absorbente acústico hecho a base de espuma flexible de poliuretano polieter bombardeada símil piedra, con terminación superficial lisa, diseñado para fines decorativos. Por su estructura celular evita la reflexión de los sonidos (reverberación) que se origina en las superficies duras de paredes o techos y atenúa el nivel sonoro general.
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Características comerciales:

Espesor de 20 mm, dimension de 61 x 61 cm, densidad: 28 kg/m²  resistencia a la tracción 0.84 kg/m².

 

Aplicaciones:

Se utiliza como revestimiento a la vista para el tratamiento de ambientes ruidosos en general como oficinas, comercios, cines, restaurantes, viviendas, etc. Su acabado símil piedra le confiere una agradable terminación decorativa.

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FONAC Hogar 28

FONAC HOGAR 28 es un material absorbente acústico hecho a base de espuma flexible de poliuretano polieter. Especialmente diseñado por su fácil colocación, para hacer más confortable su casa, comercio o lugar de trabajo.

 

Características comerciales:

Espesor de 35 mm, dimension de 61 x 40.5 cm, densidad: 28 kg/m²  resistencia a la tracción 0.84 kg/m².

 

Aplicación:

Se utiliza como revestimiento a la vista para tratamiento de ambientes ruidosos. Recomendado para atenuar ruido de máquinas, motores, acondicionadores de aire, tratar salas de música, audio, video, acondicionar quinchos y salas de juego

 

REVESTIMIENTOS PARA INTERIORES Y EXTERIORES

 

Paneles compuestos de aluminio, galvanizado y chapas de aluminio.

 

Paneles compuestos de aluminio.

 

Es un panel compuesto con dos láminas de aluminio de 0,5 mm, de espesor, con un núcleo termoplástico de polietileno de baja densidad (de 2 a 3 mm), sin carbono, que otorga una mayor plasticidad y una mayor adherencia entre componentes. Tiene una buena planitud con un reducido peso, permite su cilindrado en frío y dentro de las técnicas de fabricación se lo puede fresar, taladrar, perforar, troquelar, cortar, atornillar y remachar.

La teminación superficial es pintado en sus variantes de colores; lisos y metálicos, y el acabado puede variar en brillo. Dentro de las pinturas, tanto la Kynar 500 como la Duraglass 5000 son resistentes a la interperie, a la corrosión y humedad. y no pierden brillo, mientras que la opción Polyester solo es apto para usar en interiores.

Presenta una doble protección, una opaca de 75 micrones y una transparente de menor espesor.

 

Ventajas:

Además su exclusivo sistemade montaje le permite al constructor un significativo ahorro de tiempo y materiales.
bajo peso y flexibilidad lo que posibilita su curvado, doblado, mecanizado, cilindrado,

Se puede usar tanto en interiores como en exteriores, ya sean obras nuevas o reciclajes.
variedad de colores, brillos y acabados:

Serie Metálica.
Lisos o Sólidos.

Baja inversión
Sencillez de proceso. El doblado puede hacerse en obra en vez de en taller, con lo que ello reporta en cuanto a reducción de costes de transporte y almacenaje.
Bajo coste de producción de partes conformadas como paños, cornisas, piezas de esquina, revestimientos de columnas, aleros, etc.
Variedad en posibilidades de diseño.
Gran economía.
Formas no limitadas por dimensionado del equipamiento.
Ranurado de 90º (en forma de V) para doblados hasta 90º. No recomendado para ALUCOBOND A2.
Ranurado rectangular para doblados hasta 150º, dependiendo del espesor del panel.
Ranurado de 135º (en forma de V) para doblados hasta 135º

Ligereza unida a una alta resistencia a la rotura.
Planitud del panel.
Resistencia a la intemperie.
Amortiguacion de las vibraciones.
Limpieza y mantenimiento simples.
Suministro en grandes dimensiones (hasta 1.500 mm. x 8.000 mm.).
Diversidad de acabados.
Gran facilidad de manipulación

Es resistente a la intemperie, a las atmósferas industriales, a los ambientes salinos

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