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Informe de pasantia

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Explicar el trabajo realizado durante este periodo de pasanta, en la empresa San Antonio Pride, utilizando apuntes durante las experiencias realizadas en el laboratorio de desarrollo tecnolgico (LDT) y en la planta de fabricacin de productos qumicos (PFPQ), Estas actividades fueron desarrolladas bajo la supervisin de los encargados de cada sector, el Lic. Jos Cacho por parte de la PFPQ y el Dr. Walter Morris por el LDT.

Agregado: 11 de OCTUBRE de 2008 (Por Santiago david mora) | Palabras: 13643 | Votar! | Sin Votos | Sin comentarios | Agregar Comentario
Categoría: Apuntes y Monografas > Qumica >
Material educativo de Alipso relacionado con Informe pasantia
  • Primer Guerra Mundial: Informe acerca de la Primer Guerra mundial especificando lo ocurrido por ao, incluyendo conclusin y bibliografa. Presentado en el Colegio Universitario Ppatagnico (Comodoro Rivadavia en el ao 2005).
  • Pesca martima en el Golfo San Jorge: ...
  • Informe de Infraestructura Parque Nacional Bahoruco: Presenta la evaluacion cuantitativa y cualitativa sobre la infraestructura construida dentro del Parque Nacional Bahoruco, con el fin de evaluar el cumplimiento de los objetivos del area protegida.

  • Enlaces externos relacionados con Informe pasantianalga


    Autor: Santiago david mora (Jazminsan17@hotmail.com)

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    Objetivo
    Explicar el trabajo realizado durante este periodo de pasanta, en la empresa San Antonio Pride, utilizando apuntes durante las experiencias realizadas en el laboratorio de desarrollo tecnolgico (LDT) y en la planta de fabricacin de productos qumicos (PFPQ), Estas actividades fueron desarrolladas bajo la supervisin de los encargados de cada sector, el Lic. Jos Cacho por parte de la PFPQ y el Dr. Walter Morris por el LDT.
    En el LDT se realiz trabajo experimental que consisti en la puesta a punto de un equipo para la evaluacin dinmica de la limpieza de lodos de perforacin. A continuacin se describen estas actividades.



    Introduccin:

    Empresa: En Abril de 2000 Pride International, Inc., una de las mayores empresas de perforacin a nivel mundial, form su divisin de Servicios de Exploracin y Produccin, mediante la adquisicin de Servicios Especiales San Antonio S.A. Desde entonces, San Antonio Pride brinda a sus clientes la opcin de evitar la contratacin individual de servicios, optando por el Gerenciamiento Integrado de sus proyectos. Desde perforacin a terminacin, incluyendo una amplia gama de servicios especiales.
    Este nuevo enfoque refuerza la posicin de liderazgo de Pride en los mayores y ms activos mercados onshore y offshore del mundo: el Golfo de Mxico, Sud Amrica, frica Occidental, el Mar del Norte, Medio Oriente y el Sudeste de Asia. San Antonio Pride provee sus servicios en Latinoamrica.
    La gama de servicios que provee San Antonio comienza con las tradicionales Herramientas de Ensayo y se extiende hasta las ltimas tecnologas como la Perforacin con Coiled Tubing y la utilizacin de Unidades de Snubbing Autnomas para optimizar las operaciones de terminacin y reparacin de pozos, pasando por Well Testing, Mediciones Fsicas, Cementacin, Estimulacin, Perforacin Direccional y Perforacin en Desbalance. Tradicionalmente, la mayor actividad de la firma tena lugar una vez que el pozo era entubado. Sin embargo, hoy comienza a incursionar en el campo de tecnologas especiales de perforacin, complementando las operaciones de perforacin convencional que Pride International desarrolla en todo el mundo.
    San Antonio, firma de origen argentino, ha estado presente en el mercado latinoamericano desde 1977 satisfaciendo la demanda de servicios especiales de la industria del petrleo y del gas. La empresa naci como una compaa orientada a satisfacer los servicios petroleros de Prez Companc, especficamente en el rea de Cementacin y Estimulacin y Perforacin Horizontal Dirigida de pozos. Desde Abril de 2000, San Antonio conforma la lnea de negocios Servicios de Exploracin y Produccin de Pride International, empresa lder en el segmento de servicios de perforacin onshore y offshore de pozos de petrleo y gas a nivel mundial, presente en 24 pases de los cinco continentes. San Antonio opera en Argentina, Bolivia, Per, Ecuador, Colombia y Venezuela.
    En su firme plan de expansin, San Antonio acompaa el crecimiento de su compaa madre brindando una amplia gama de servicios especiales y adems, servicios integrados que abarcan desde la planificacin hasta la puesta en produccin del pozo. Esta modalidad de gestin por proyectos, exitosa en Argentina, que permite a la empresa realizar la construccin integral de pozos optimizando tiempos y costos a sus clientes, se encuentra en proceso de desarrollo en Venezuela, Colombia y Ecuador. Para atender este rubro, San Antonio destina profesionales capacitados para realizar el gerenciamiento de los diferentes proyectos en que participa, los cuales se componen tanto de servicios propios como de terceros, as como la utilizacin de los equipos de perforacin y workover de Pride. Son ejemplos de esta modalidad de trabajo el proyecto Drill 600 en el Norte de Santa Cruz para Repsol YPF, y el proyecto Medanito para Pecom Energa en el Yacimiento homnimo. Ambos proyectos se han desarrollado durante el 2001 en el marco de lo planificado y en proceso de mejoramiento continuo.
    San Antonio se maneja con criterios de flexibilidad para seleccionar y aplicar la tecnologa ms adecuada a las necesidades de cada proyecto, dentro de las normas internacionales de calidad, seguridad y medio ambiente. La empresa aspira al liderazgo entre las compaas de servicios, a travs de actualizada tecnologa y un personal altamente capacitado. En materia de calidad, San Antonio fue la primera compaa de ser-vicios de Cementacin y Estimulacin que certific las Normas ISO Serie 9001, obteniendo en 1999 la certificacin ISO 14001 a partir de la aplicacin del sistema de gestin ambiental. Este ao, la compaa comenz a instrumentar un sistema integrado de gestin que contempla los aspectos de salud y seguridad ocupacional, con el objetivo de certificar la especificacin OHSAS 18001. El crecimiento de la compaa gira en torno de la calidad y la excelencia. En esa direccin, el incremento en la oferta de tecnologa es la forma adecuada para crear valor, motivo por el cual San Antonio dedica entre un 15% y un 20% anual de sus ingresos a la adquisicin de nuevos equipos y la promocin de investigaciones en asociacin con otras empresas y universidades.
    En el 2001, San Antonio consolid su estrategia de expansin en nuevos mercados estableciendo una base de operaciones de 12.000 m2 en Neiva, Colombia, el laboratorio de cementacin y estimulacin es el ms moderno de Colombia, dispone adems de un sistema de transmisin de datos remotos para recibir en tiempo real los parmetros de las operaciones realizadas en los pozos; un moderno equipamiento de bombeo automtico y un plantel profesional de nivel. Actualmente, la empresa se encuentra estableciendo otra base en Coca, Ecuador, y nuevas oficinas en Quito.




    Actividades desarrolladas en la planta de fabricacin de productos qumicos

    Objetivo general:
    * Es aprender a realizar un control de todo el material a utilizar en el preparado de lechadas para pozos de perforacin. Por ello en consecuencia realizamos un control de todos los aditivos que en este se utilizaran, paras minimizar en su mxima expresin el margen de error que pueda existir.
    Para el inicio de una lechada se debe contar con todo el material y controlar que se encuentre en perfecto estado.
    * Trabar en la planta de produccin, aprendiendo a hacer productos qumicos tanto slidos como lquidos









    Introduccin:
    En esta parte de la empresa consiste en preparar los productos para ser vendido a otras empresas o a la misma empresa, esta seccin es independiente de toda la empresa dado que las compras de matera prima se hace sin ser aconsejadas por la parte de compras de la empresa en si, la seccin esta dividida en dos partes, una es donde se hace el control de calidad a los productos que salen al mercado, en la otra parte es donde se hacen los productos, se bajan a los tanques, etiquetan, embalan y se mandan a los pozos o se almacenan.
    El personal es muy reducido, dado que en el laboratorio esta el jefe de la planta y la laboratorista y en la seccin de produccin esta el jefe de produccin y cuatro obreros que tienen diversas actividades.




    Laboratorio de control de calidad

    Objetivo: hacer el control de calidad a todos los productos que salen a mercados


    Introduccin
    Para poder hacer el control de calidad este laboratorio consiste en varios equipos qu son muy importante para el control.
    Cementacin:
    Esencialmente, es cemento Prtland sin adiciones. Puede ser de moderada o alta resistencia a sulfatos. Se fabrica con los mismos materiales y procesos que los cementos Prtland usados en la construccin. La diferencia bsica est en que los cementos para la construccin son ms reactivos y finos para alcanzar resistencias mecnicas satisfactorias a edades tempranas, mientras que los cementos para pozos de petrleo requieren ser menos reactivos y finos para dar un tiempo adecuado para su colocacin y para prevenir la necesidad de usar cantidades excesivas de aditivos, retardantes y dispersantes a efecto de controlar la velocidad y forma de espesamiento de las lechadas de cementacin.
    Los cementos para pozos petroleros requieren de controles ms estrictos que los aplicados para cementos de construccin, asegurando un producto que mantenga un desempeo adecuado bajo la adversidad de condiciones de temperaturas, presiones y grados de
    Exposicin que encontrar en su aplicacin.
    Los cementos Prtland para pozos petroleros deben cumplir con los requisitos de norma API-10A de la American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo) Esta norma comprende 8 clases de cemento: A, B, C, D, E, G y H; para usos a diferentes profundidades, temperaturas y presiones. Todas estas clases, salvo la "A", tienen las opciones de moderada resistencia a sulfatos y alta resistencia a sulfatos.
    DESCRIPCIN
    El cemento petrolero CLASE A de Vencemos es un cemento para uso en la cementacin de pozos petroleros y de gas. Vencemos fbrica este cemento en las plantas ubicadas en: Maracaibo Edo. Zulia, Guayana Edo. Bolvar y el Complejo Cementero de Pertigalete en el Edo. Anzotegui. Este producto cumple con todos los requerimientos establecidos por la American Petroleum Institute (API), especificacin 10A.
    PROPIEDADES
    Es un cemento producido por la molienda de Clinker de cemento Prtland, con estrictas especificaciones en su fabricacin y control de calidad.
    USOS Y APLICACIONES
    Es utilizado para recubrir las paredes (revestir) y protegerse de las cavidades de agua y gas (filtraciones) que se origina durante la perforacin. La clase A Vencemos es ideal cuando no se requieren propiedades especiales. Aplicable en un rango de profundidad desde la superficie hasta 6.000 pies. La aplicacin de aditivos a lechadas con clase A, permite alcanzar requerimientos especiales que van ms all de su comportamiento bsico
    DESCRIPCIN
    El cemento petrolero CLASE A de Vencemos es un cemento para uso en la cementacin de pozos petroleros y de gas. Vencemos fbrica este cemento en las plantas ubicadas en: Maracaibo Edo. Zulia, Guayana Edo. Bolvar y el Complejo Cementero de Pertigalete en el Edo. Anzotegui. Este producto cumple con todos los requerimientos establecidos por la American Petroleum Institute (API), especificacin 10A.
    PROPIEDADES
    Es un cemento producido por la molienda de Clinker de cemento Prtland, con estrictas especificaciones en su fabricacin y control de calidad.
    DESCRIPCIN
    El cemento petrolero CLASE B de Vencemos es un cemento para uso en la cementacin de pozos petroleros y de gas. Vencemos fbrica este cemento en las plantas ubicadas en: Guayana Edo. Bolvar y el Complejo Cementero de Pertigalete en el Edo. Anzotegui. Este producto cumple con todos los requerimientos establecidos por la American Petroleum Institute (API), especificacin 10A.
    PROPIEDADES
    Es un cemento producido por la molienda de Clinker de cemento Prtland, con estrictas especificaciones en su fabricacin y control de calidad. Su formulacin en la fabricacin permite obtener un cemento tipo MSR, con moderada resistencia al ataque de los sulfatos, es decir, un contenido de C3A menor del 8%.
    USOS Y APLICACIONES
    Es utilizado para recubrir las paredes (revestir) y protegerse de las cavidades de agua y gas (filtraciones) que se origina durante la perforacin. La clase B de Vencemos es indicada cuando las condiciones del pozo requieren moderada resistencia a los sulfatos y estabilidad de la lechada. Aplicable en un rango de profundidad desde la superficie hasta 6.000 pies. La aplicacin de aditivos a lechadas con clase B, permite alcanzar requerimientos especiales que van ms all de su comportamiento bsico.
    VENTAJAS
    * Nuestro cemento satisface los requisitos especiales de desempeo, tales como: resistencia a la compresin, tiempo de espesamiento, consistencia y contenido de agua libre.
    * Cemento compatible con una amplia gama de aditivos: aceleradores, retardadores, dispersantes, densificantes, controladores de filtrado, entre otros.
    * La fabricacin de este cemento es estrictamente controlada mediante nuestros Sistemas de Calidad, los cuales estn certificados bajo la Normativa ISO 9002, ISO Platinum y cuenta con la certificacin API.

    DESCRIPCIN
    El cemento petrolero CLASE G de Vencemos es un cemento para uso en la cementacin de pozos petroleros y de gas. Se fabrica desde 1999 en Planta Guayana, ubicada en Guayana Edo. Bolvar. Este producto cumple con todos los requerimientos establecidos por la American Petroleum Institute (API), especificacin 10A.
    PROPIEDADES
    Es un cemento especial producido por la molienda de Clinker de cemento Portland con una adicin de Sulfato de Calcio (yeso) y agua. Su composicin fsico-qumica lo hace altamente resistente a los sulfatos (HSR), es decir, un contenido de C3A menor del 3%.
    USOS Y APLICACIONES
    Es utilizado para recubrir las paredes (revestir) y protegerlas de las cavidades de agua y gas (filtraciones) que se originan durante la perforacin. La clase G tipo HSR de Vencemos es ideal cuando se requieren altas resistencias a los sulfatos, condiciones especiales y mayor estabilidad de la lechada. Como cemento base, resulta aplicable en un rango de profundidad hasta los 8.000 pies, puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos.

    VENTAJAS
    * Nuestro cemento satisface los requisitos especiales de desempeo, tales como: resistencia a la compresin, tiempo de espesamiento, consistencia y contenido de agua libre.
    * Cemento compatible con una amplia gama de aditivos: aceleradores, retardadores, dispersantes, densificantes, controladores de filtrado, entre otros.
    * La fabricacin de este cemento es estrictamente controlada mediante nuestros Sistemas de Calidad, los cuales estn certificados bajo la Normativa ISO 9002, ISO Platinum y cuenta con la certificacin API.
    PRESENTACIN
    Granel.



    DESCRIPCIN
    El cemento petrolero CLASE H de Vencemos es un cemento para uso en la cementacin de pozos petroleros y de gas. Se fabrica desde 1988 en Planta Mara, Edo. Zulia. Este producto cumple con todos los requerimientos establecidos por la American Petroleum Institute (API), especificacin 10A.
    PROPIEDADES
    Es un cemento especial producido por la molienda de Clinker de cemento Portland con una adicin de Sulfato de Calcio (yeso) y agua; su composicin qumica lo hace moderadamente resistente a los sulfatos (MSR), es decir, un contenido de C3A menor del 8%.
    USOS Y APLICACIONES
    Es un cemento apropiado para usar bajo condiciones extremas de temperatura y presin. Es utilizado para recubrir las paredes (revestir) y protegerse de las cavidades de agua y gas (filtraciones) que se origina durante la perforacin y reparacin de pozos de petrleo y/o gas. La clase H tipo MSR de Vencemos est indicada cuando se requieren medianas resistencias a los sulfatos, condiciones especiales y gran estabilidad de la lechada. Como cemento base, resulta aplicable en un rango de profundidad hasta los 12.000 pies, puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos.
    VENTAJAS
    * Nuestro cemento satisface los requisitos especiales de desempeo, tales como: resistencia a la compresin, tiempo de espesamiento, consistencia y contenido de agua libre.
    * Cemento compatible con una amplia gama de aditivos: aceleradores, retardadores, dispersantes, densificantes, controladores de filtrado, entre otros.
    * La fabricacin de este cemento es estrictamente controlada mediante nuestros Sistemas de Calidad, los cuales estn certificados bajo la Normativa ISO 9002, ISO Platinum y cuenta con la certificacin API.
    PRESENTACIN
    Granel.
    Las propiedades del fluido tanto fsicas como qumicas, deben controlarse adecuadamente si se lo va a utilizar durante la perforacin u operaciones de reacondicionamiento. Como rutina, estas propiedades se controlan y registran en el lugar del pozo. Describiremos los ensayos que se le hace al lodo

    Densidad:
    La tpica balanza convencional de lodo, al igual que las balanzas de lodo presurizadas tiene un brazo graduado y aplican el principio de una balanza de contrapeso para medir la densidad. En la mayora de los casos, la balanza convencional de lodo resulta apropiada. Sin embargo, si el fluido o la mezcla de cemento contienen cantidades significativas de aire o gas, se debe utilizar una balanza presurizada. Esta ultima mide los contenidos de la copa bajo presin para reducir la cantidad de aire o gasa un volumen insignificante y a si lograr un valor comparable al obtenido en el pozo.

    Procedimiento:
    * Fijar la base del instrumento para que este nivelado.
    * Llenar la copa, limpia y seca, con el fluido que se va a pesar.
    * Colocar la tapa sobre la copa y fijarla lentamente con un movimiento giratorio.
    * Al emplear una balanza presurizada, utilizar la bomba para agregar el fluido a al copa bajo presin. Llenar la copa con lodo o cementos con aditivos, colocarla sobre la copa y presionar el pistn hasta que no pueda agregar mas fluido.
    * Lavar o escurrir la parte exterior de la copa y el brazo para quitar el exceso.
    * Colocar en el soporte y mover la pesa mvil a lo largo del brazo graduable hasta que la copa y el brazo estn en equilibrio.
    * Leer la densidad sobre escala.
    * Registrar el valor mas cercano a al pesa mvil y expresarlo en libras / galones, libras / pies cbicos, peso especifico en gramos por litros o psi/1000 pies de profundidad, segn este graduada la escala..
    Para calibrar se debe llenar la copa con agua dulce o destilada y ajustando la pesa mvil a la divisin de valor correspondiente de la densidad del agua dulce segn la escala que se posee y colocar sobre el soporte. Si la pesa mvil y la copa no se encuentran equilibrados, se deben ajustar con el tornillo de calibracin y si no es suficiente se debe agregar o quitar contrapeso. El contrapeso puede agregarse o quitarse de la cmara existente en el extremo del brazo graduado.

    Propiedades reolgicas:
    Las mediciones de las propiedades reolgicas de un fluido son importantes para calcular la perdida de presin de circulacin; para determinar la capacidad del cemento o lodo para levantar recortes hasta la superficie: para analizar la contaminacin de lodo por accin de slidos, qumicos o temperatura y para determinar los cambios de presin en el pozo durante una maniobra de sacar y bajar el sondeo. Las propiedades fundamentales son la viscosidad y la fuerza del gel.
    Las medidas de viscosidad simple se toman con un embudo Marsh, que mide el caudal del flujo alcanzado.
    La llamada viscosidad del embudo es la cantidad de segundos necesarios para que un cuarto de galn (0,946 lts) de fluidos pase a travs de un tubo de 3/16 pulgadas de largo.
    El valor resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del lodo o cemento. Para calibrar el embudo y efectuar el ensayo estndar API se llena el embudo con una cierta cantidad de agua dulce a una temperatura de 70 a 80 F y anotar el tiempo que se necesita para drenar un cuarto de galn del embudo. El tiempo necesario para el agua dulce es de 26 segundos con una tolerancia aproximada de 1/2segundo. A continuacin se describe el procedimiento para el ensayo de viscosidad con embudo.



    Fann


    Procedimiento:
    * Cubrir el extremo del tubo con el dedo y verter el lodo a travs de la malla hasta que el nivel alcance el fondo de la misma.
    * Quitar el dedo del orificio de la salida y controlar con cuidado de los segundos necesarios para que un cuarto de galn descargue del embudo. La cantidad de segundos representa la viscosidad.
    * Registrar la temperatura de la muestra en grados centgrados.
    Una mejor medicin de las propiedades reolgicas del fluido se obtiene utilizando un RP o un viscosmetro Fann que se suele conocerse simplemente como medidor VG. Este instrumento utiliza una camisa que rota alrededor de un cilindro ajustado a tensin clstica interna y que posibilita lecturas comnmente directas o digitales de la resistencia de circulacin de los fluidos.
    La lectura se realiza a 300 y 600 rpm para determinar la viscosidad plstica (VP) y el punto de fluencia (PE) (yield point) del fluido.
    El viscosmetro tambin se usa para determinar la resistencia del gel que es la habilidad del fluido para desarrollar una estructura gelatinosa rgida o sem. Rgida cuando el fluido no esta en los 10 segundos y a los 10minutos despus de haberse detenido el fluido.

    Ensayo de filtrado de baja presin:
    Una de las propiedades ms importantes de un fluido es el nivel de filtracin o prdida de agua
    Se trata de la medicin de la cantidad relativa de agua en el fluido que se pierde, en el caso del cemento se le agrega reductores de filtrados. El filtro prensa de baja presin cumple las especificaciones API establecidas para medir la filtracin. La presin se obtiene de cartuchos de dixido de carbono, sin embargo, las modificaciones en las conexiones permiten el uso de aire comprimido proveniente del equipo de perforacin o de cilindros de aire comprimido.

    Procedimiento:
    * Armar las partes del filtro prensa.
    * Llenar l depsito con fluido hasta que falte menos de 1 cm para llegar al borde. Puede tambin utilizarse nitrgeno en lugar del aire o dixido de carbono.
    * Una vez que la probeta este lista para recibir el filtrado, regular la presin del gas a 100 psi.
    * A los 30 minutos, liberar la presin y leer en la probeta la cantidad de agua filtrada, en mililitros. Quitar con cuidado el papel de filtro con la retorta de filtracin y enjuagar el exceso.
    Se debe realizar un control de todo el material a utilizar en el preparado de lechadas para pozos de perforacin. Por ello en consecuencia realizamos un control de todos los aditivos que en este se utilizaran, paras minimizar en su mxima expresin el margen de error que pueda existir.

    Para el inicio de una lechada se debe contar con todo el material y controlar que se encuentre en perfecto estado.


    filtrador de baja presin


    UCA (Analizador Ultrasnico de Cemento):
    Midiendo el cambio en la velocidad de una seal acstica, el analizador ultrasnico de cemento provee un mtodo continuo no destructivo para determinar la resistencia compresiva en funcin del tiempo.
    Lo que hace que el Analizador Ultrasnico de Cemento de OFITE sea nico, es la forma en que la unidad analiza la onda y la frecuencia a la cual opera la seal acstica. Estas dos condiciones operativas combinadas resultan en una clara seal, que permite lecturas ms exactas que la de otros modelos similares.



    UCA (Analizador Ultrasnico de Cemento)




    Mtodo de operacin:
    Se coloca la lechada o suspensin de cemento a ser ensayada en una unidad autoclave, a una temperatura y presin ajustables, para simular condiciones de fondo de pozo (downhole. Se transmite entonces una seal acstica a travs de la muestra de cemento. As como la resistencia del cemento se incrementa con el tiempo de fraguado, ms rpida ser la velocidad de la seal acstica atravesando la muestra.
    Una computadora con sistema Windows conteniendo el software mide los tiempos de transito de la seal en funcin del tiempo e interpola los valores de resistencia compresiva. Estos datos se proveen en un tiempo real sobre una pantalla, y tambin son almacenados en un formato Excel para una fcil graficacin e impresin de resultados.

    Caractersticas y Especificaciones:
    - Las muestras de cemento no son destruidas en los intervalos de tiempo
    - Se puede comprar con autoclave adicional
    - Control de temperatura (hasta 400F)
    - Control de presin (hasta 16.000 psi)
    - Los datos se muestran instantneamente en una pantalla y son
    automticamente cargados a una planilla de clculo Excel.

    Consistmetro:
    Durante las operaciones de cementacin, el tiempo de fraguado de la lechada de cemento, es la preocupacin ms importante. Bajo condiciones ideales, se requiere un tiempo mnimo e indispensable para bombear la lechada de una manera eficiente. La lechada, una vez posicionada comienza a desarrollar una resistencia compresiva. Asimismo, si no se permite un tiempo suficiente para el bombeo completo del cemento, ser necesario perforar el cemento remanente en la caera de revestimiento (casing. Operaciones de este tipo son muy costosas. Por el contrario, cementos que estn exitosamente posicionados, pero requieren tiempos considerables para su curado o frage, consumen un tiempo de equipo muy valioso y costoso. Se deberan realizar ensayos de laboratorio, bajo condiciones simuladas de reservorio para examinar el verdadero tiempo de espesamiento de la lechada. El consistmetro (Fig.5), OFITE-HPHT fue especficamente diseado para determinar el tiempo de espesamiento para cementos de pozos bajo condiciones downhole simuladas de presin y temperatura.



    consistmetro






    Mtodo de Operacin
    Se mezcla el cemento y se vierte dentro de la copa para lechada. La copa de lechada se coloca dentro del recipiente de ensayo y se incrementa la presin por medio de una bomba hidrulica impulsada con aire. Un sistema PDI de control de temperatura gobierna un calentador interno, el cual mantiene el perfil de temperatura adecuado, mientras un mecanismo de impulsin magntica rota la copa de la lechada a 150rpm.Un potencimetro controla un voltaje de salida, el cual es directamente proporcional a la cantidad del torque que el cemento ejerce sobre una paleta aprobada por normativa API. La consistencia del cemento y a la temperatura es registrada por una carta de banda dual como funcin del tiempo. Un sistema digitalizado muestra, va indicadores LED la temperatura y la consistencia.


    Caractersticas y Especificaciones
    1. Temperatura mxima de operacin: 600F/400F
    2. Presin mxima permitida de trabajo: 40000psi/25000psi
    3. Controlado Digital de Temperatura: 1 de Resolucin
    4. Calentador interno de 4000 W (5000 W disponible)
    5. Resolucin del indicador de presin de 100psi. Alarmas de alta y baja presin incorporada.
    6. Velocidad rotacional de la copa de lechada: 150rpm
    7. Presin generada por una bomba hidrulica impulsada con aire
    8. La copa para lechada esta fabricada de SS316 e incorpora una cmara de expansin.
    9. La mesa de conduccin esta rotada con un impulsor magntico.
    10. Camisa de enfriamiento externa ayuda a enfriar la celda de ensayo.
    11. Timer electrnico con alarma, periodo de resolucin: cada 0.1min
    12. Se incluye con el equipo una unidad de calibracin de peso muerto
    13. Corte automtico provisto por las alarmas de temperatura, presin y consistencia.
    14. Se provee cabezal de seguridad con disco de ruptura.
    15. La unidad tiene capacidad de ensayar cementos en concordancia estricta con los lineamientos establecidos dentro de las normas API, Especificacin 10

    Opciones:
    Se dispone de un Sistema de Captacin Digital de datos (DAS) tanto para los Modelos 100 como 120. Esta opcin permite que una computadora IBM o compatible mida y registre los datos de temperatura y consistencia. Todas las variables medidas son grficamente mostradas en un monitor a color.

    Requerimientos del Instrumento:
    -Suministro Aire/Nitrgeno (100-120psi)
    -Suministro de agua para enfriamiento (40psi)
    -Drenaje de agua
    -Suministro de energa; 220V, 50/60Hz, 25Amp.
    Tamao: 66 x 36 x 32 plg (167.6 x 91.4 x 81.3 cm)
    Peso: 1,400 lbs (635.6 kg)

    Tamao de Embalaje: 74 x 44 x 40 plg (188 x 111.8 x 101.6 cm)
    Peso de Embalaje: 1,600 lbs (726.4 kg)


    El Mezclador de Velocidad Constante
    El Mezclador de Velocidad Constante OFITE Modelo 20 facilita la preparacin de los cementos para pozos petroleros para ensayos de acuerdo a los lineamientos establecidos dentro de la Especificacin API 10. Los desarrollos han demostrado que las propiedades de los cementos para pozos son altamente dependientes del proceso de mezclado. Cuando se usan mezcladores de velocidad constante, los datos obtenidos de los ensayos de tiempo de espesamiento tienen una gran reproductibilidad y, generalmente, se correlacionan mejor con los datos obtenidos en diferentes laboratorios. El Modelo 20 OFITE provee un medio para preparar consistentemente lechadas de cemento para propsitos de ensayo, y puede utilizarse tambin para mezclar cementos de acuerdo a los procedimientos establecidos por la norma API.


    Mezclador de velocidad constante

    Mtodo de Operacin:
    Se pesa cuidadosamente la cantidad de mezcla de agua adecuada y se vierte dentro del container del mezclador. Se establece la velocidad rotacional 4000 rpm y se permite la estabilizacin. Se presiona el interruptor "TEST" y se agrega inmediatamente el cemento al agua de mezcla en un periodo menor a 15 segundos. Se incrementa automticamente la velocidad rotacional a 12000 rpm y se mezcla la lechada 35 segundos adicionales. Un microprocesador mantiene la velocidad rotacional y es independiente de las fluctuaciones en la lnea de voltaje y la viscosidad de la lechada de cemento.

    Caractersticas y Especificaciones:
    -Paletas de mezclado de acero inoxidable endurecido
    -Container de mezclado de acero inoxidable de 1 litro
    -Dos velocidades de mezclado preestablecidas y velocidad variable
    -Velocidad rotacional mantenida al punto preestablecido por medio de un microprocesador
    -Los relojes de tiempo controlan automticamente los tiempos de mezclado y las rpm requeridas


    Requerimientos del Instrumento:
    115 Volt, 60 Hz, o 220 Volt, 50 Hz
    Cada uno puede operarse con una potencia de 1,25 KVA
    Tamao de Embalaje: 45 x 32 x 12 plg (114.3 x 81.3 x 30.5 cm)
    Peso de Embalaje: aproximado 75 pounds (34.1 Kg.)


    Control del FT-4 y del FC-22:

    Objetivo: verificar si el slido funciona cono dispersante junto con la lechada


    componentes:
    > Agua
    > 1,4gr de FT-4
    > 700 gr. de cemento
    > 2,1gr de FC-22

    Equipos:
    > balanza
    > mascarilla
    > esptula
    > mezclador
    > consistmetro
    > viscosmetro.
    > Filtrado a baja presin

    Procedimiento:

    * Se pesan 700 gr. de cemento

    * Se pesa un porcentaje, en relacin con el cemento (cemento = 100%), predeterminado de FT-4. 700gr de cemento_________100%
    1,4gr de FT-4 = X_________0,2%

    * Se pesa un porcentaje, en relacin con el cemento, predeterminado de FC-22.
    700gr de cemento_________100%
    2,1gr de FC-22= X_________0,3%

    * Se debe mezclar con esptula (siempre empleando mascarilla para evitar la inhalacin del polvillo despedido por el cemento y sus aditivos en este proceso.

    * Se pesa un porcentaje de agua ya establecido, en relacin agua / cemento (W/C, water / cemento), en la Waring Blender (licuadora).
    [( % de agua) x (gramos de cemento) = gr. de agua].
    44% de agua x 700 gr. de cemento = 308 gr. de agua

    * Se activa la Waring Blender (licuadora) a 4000 rpm. aproximadamente, para luego irle agregando lentamente los slidos ya mezclados, se dejara hasta alcanzar una solucin homognea.

    * Una vez agregados los slidos se tapa y se deja 35 segundos a 12000 rpm. aproximadamente. Procedimiento: del lado derecho, del tablero principal, en su parte inferior se encuentra un tablero, de menor proporcin, que posee un controlador de tiempo activado por dos botones, uno de ascenso y otro de descenso, con los cuales se controlara el tiempo de mezclado, luego se programa la velocidad requerida y se le dar inicio al mezclado activando el botn de automtico ubicado en el mismo tablero (al terminar el tiempo de mezcla el automtico cortara solo).

    * Se lleva al Consistmetro atmosfrico donde se lo deja hasta alcanzar la temperatura de trabajo que no siempre es igual, depende en su totalidad el lugar de destino del producto. La temperatura se trabaja en F.

    * Luego de haber alcanzado la temperatura requerida se lo lleva al 8-SPEED VISCOMETER (viscosmetro), para llevarle a cabo el control de su reologa que nos indicara si los aditivos han hecho variar la viscosidad, y de este modo puedan perjudicar el trabajo en boca de pozo. A continuacin les doy a modo de ejemplo las reologas tomadas en este ensayo el 24/08/04: 17 Cp (centipas) a 300 rpm; 11 Cp a 200 rpm; 7 Cp a 100 rpm; 3 Cp a 6 rpm y 2 Cp a 3 rpm.

    * Pasado este control se registrara su correcto fraguado colocndolo en el Filter Press Series 387 (filtro a presin), cuyo funcionamiento se pasa a detallar. Este ensayo tiene una duracin de 30 minutos y el volumen total recogido en ese tiempo se debe multiplicar por 2 para tener una aproximacin de ms precisin con respecto al fraguado total de la lechada en tiempos y condiciones normales de trabajo. De no realizar el ensayo en treinta minutos debe controlarse colocando el volumen obtenido y el tiempo del ensayo en la formula antes detallada en el procedimiento de uso de este equipo.

    Control de la goma guar (gelificante) y de activador base Bromo:

    Objetivo: verificar la clida de la goma guar antes de su venta a las empresas

    componentes:
    > 1 litro de agua
    > 0,15 gr. de cido fumlico
    > 4,8 gr. de goma guar
    > 0,15 gr. de bicarbonato de sodio (Na2C2O7)
    > (de 1 mililitro) 0,15 ml de activador

    Equipos:
    > mezclador
    > viscosmetro





    Procedimiento:

    * Enrasamos 1 litro de agua aproximadamente

    * Se pesan 0,15 gr. de cido fumlico, para acidificar el medio y de este modo facilite la disolucin de la goma guar, se agrega al agua y se agita.

    * Se pesan 4,8 gr. de goma guar que se agregan lentamente al agua acidificada (si se la agrega de golpe formara grumos que no permitirn su correcta activacin).

    * Se toman 0,15 gr. de bicarbonato de sodio (Na2C2O7), para neutralizar el medio, ya que la goma guar no se activa a pH bajos
    * Se agita en agitador a alta velocidad y se le toma la reologa, sin dejar de agitar, a 300 rpm., a los 3 minutos, 10 minutos, 30 minutos, 60 minutos y a las 24 Hs. Se podr ir observando que el agua va a ir tomando mayor viscosidad con el transcurrir del tiempo

    * Pasado este tiempo y siendo aprobados los parmetro por la encargada de laboratorio se procede a ser activado.
    * Se coloca la solucin viscosa en la Waring Blender (licuadora), se enciende a 4000 rpm.

    * Se toma con una jeringa (de 1 mililitro) 0,15 ml de activador, que se aaden mientras se agita, de inmediato se podr observar que la solucin toma un aspecto y una consistencia como de mucosidad.

    * Su consistencia y elasticidad sern analizados para confirmar su salida al mercado.


    Planta qumica:

    Objetivo: aprender a producir productos para otras empresas siendo vigilado por el personal del establecimiento

    Introduccin:
    La planta para su produccin consiste en dos reactores y dos mezcladores, los reactores se utilizan para la produccin de compuestos que necesitan temperaturas muy elevadas, para poder calentar se utiliza una caldera que calienta el vapor que va a los reactores, (Fig. 1).el vapor se estaciona dentro del reactor en un compartimiento entre la carcasa del reactor y la pared interior del mismo esto se hace recircular para calentar el producto que se tiene que producir Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de llevar a cabo o desarrollar una reaccin qumica son: Condiciones de presin, temperatura, y composicin necesarias para que los materiales entren en estado de reaccin., los materiales son introducidos mediante bombas de engranajes o de vacos


    (Fig.1) reactor 1
    en la (Fig.1)se puede ver un reactor este consiste en la entrada de agua fra y entradas para las materias primas, en interior del reactor se encuentra en una paleta que ayuda a agitar el producto, en la Fig.2 se puede ver la parte superior del reactor, donde podemos encontrar vlvulas de descarga para el producto, y para eliminar el exceso de agua que queda cuando el vapor entra y se enfra



    (Fig.2) parte inferior del reactor

    estos reactores son de poca capacidad dado que se utilizan dos reactores de este tipo, en la Fig.3 veremos un reactor donde se esta descargando la materia prima


    (Fig.3) descarga de materia prima al reactor

    los mezcladores son equipos que trabajan sin una fuente de calor, en el interior tiene un agitador que va mezclando el producto(Fig.4)



    (Fig.4) mezclador

    dado que la ventaja que tiene a comparacin del reactor es su capacidad es mayor pero solo se utiliza como mezclador, este equipo esta echo de acero inoxidable dado que el uso que se le da es para productos corrosivos, en la (Fig.5) se puede mostrar la parte superior de los mezcladores



    (Fig.5) parte superior de los mezcladores

    estos equipos trabajan de la misma manera que los reactores pero su nica funcin es mezclar los componentes.
    Para los componentes slidos se utiliza otra especie de mezclador pero diferente, en la planta el nico componente slido que se produce es el fc-50 que es un aditivo polimrico, en la (Fig.6 ) se puede presentar el equipo





    (Fig.6) mezclador para slidos.

    la materia prima es introducida por la parte superior cae en un tanque y es mezclado por un tornillo que va girando haciendo que el producto se homogenice bien una realizado el producto se deja caer a una tobera donde al producto se lo recoge en bolsas de papel de 25 kilos, este equipo se le conecto una balanza para poder llenar las bolsa en forma exactas sin perdida de producto (Fig. 7)



    (Fig. 7) mezclador

    El producto es etiquetado y es acomodado para luego ser vendido a otras empresas.


    Estos son algunos de los productos que se producen y se utilizan como materias primas

    ACELERADORES

    CaCl2: se utiliza para cementacion, casing de produccin de superficie o baja profundidad.
    Ventajas: Confiable, aceleracin predecible de tiempo de espesamiento y desarrollo de resistencia a la compresin.

    CaCl2-l: para cementacion primaria, presiones y tapones.
    Ventajas: acelera tiempo de espesamiento, promueve un rpido desarrollo de resistencia.

    ADITIVOS ANTIESPUMANTES

    AE-11: previene la espuma en lechadas con o sin sal.
    Ventajas: compatible con todo los aditivos.

    AE-11L: previene la espuma en lechadas con o sin sal.
    Ventajas: compatible con agua fresca y de mar, previene espuma con todos los aditivos.










    DISPERSANTES

    FT-4: se utiliza como inductor de flujo turbulento, disminuye la viscosidad de lechada y permite la densificacin de la misma.
    Ventajas: induce rangos de flujo turbulentos en los espacios anulares en caudales de bombeo, aumenta la eficacia de retardador y aditivos de perdida de fluido.

    FT-4L: dispersante e inductor de flujo turbulento en cemento. Densifica lechadas.
    Ventajas: compatible con casi todos los dems aditivos excepto altas concentraciones de sal. Mejora la perfomance de aditivos de perdida de fluido.


    EXTENDEDORES

    Bentonita: reduce la densidad de la lechada.
    Ventajas: muy econmico. Ms alta viscosidad para un buen transporte de slidos.

    SE-1L: Entendedor en lechadas de cemento para bajar la densidad de la lechada e incrementar su rendimiento mediante el agregado de agua.
    Ventajas: puede usarse en agua de mar. Controla agua libre y ayuda a reducir el tiempo de espesamiento.


    CEMENTOS Y ADITIVOS ESPECIALES

    Cementos puzolnicos: puede ser modificado para un amplio rango de densidades, por lo tanto aplicable ya sea como lechadas de llenado o terminacin en cementacin primaria.
    Ventajas: evita la retrogresin de resistencia a altas temperaturas.

    Cementos power set: se lo aplica para formar tapones desviadores y aislaciones donde se requiere alta resistencia temprana.
    Ventajas: adquiere elevada resistencia inicial, disminuyendo apreciablemente las horas de espera de equipos. Admite mayor cantidad de agua que el cemento API clase A y G.

    FC-52L: se aplica para cementacin de pozos gasferos y en formaciones donde se requiere mnimo filtrado.
    Ventajas: proporciona control de migracin de gas y ptimo control de fluido con un mnimo incremento de la viscosidad de la lechada. Tolerancia a las sales comnmente usadas, incluyendo el agua de mar.

    MFB 12: es aplicable para las aislaciones de pozos con solicitaciones mecnicas extremas o riesgos de comunicacin de capas.
    Ventajas: evita la fisuracin del cemento minimizando el dao durante el punzado de la zona de inters.
    Evita la comunicacin de capas cercanas y el obturamiento de los punzados.

    ICC 1: proteccin contra la corrosin externa de casing en formaciones y napas agresivas.
    Ventajas: incrementa la vida til del casing evitando fallas por corrosin externa. Protege al casing contra la corrosin en toda su extensin y minimiza costos de reparacin.


    ADITIVOS DE PERDIDAS DE FLUIDO PARA CEMENTO

    FC-2: reduce prdidas de fluidos en lechadas de baja densidad o lechadas de formacin salinas.
    Ventajas: efectivo para casing y squeeze.

    FC-19: no retarda, es especialmente til formulando lechadas de bajas perdidas de fluidos a bajas temperaturas.
    Ventajas: efectivo controlador de prdidas de fluido

    FC-22: excelente control de prdida de fluido. No retarda. Compatible con sal.
    Ventajas: No retarda. Compatible con sal

    FC-50: reduce perdida de fluidos.
    Ventajas: no retarda el tiempo de espesamiento.




    LAVADORES Y ESPACIADORES:

    Leakstop: se usa para controlar perdidas previo a las operaciones de cementacion.
    Ventajas: mejora notablemente la adherencia del cemento a caeras y formacin.

    Sureclean: se usa para prepara preflujo en superficie anular.
    Ventajas: mejora notablemente la adherencia del cemento al casing y formacin.

    Turboclean I: se usa para remocin de lodo de perforacin durante la cementacion, evitando la contaminacin.
    Ventajas: compatible con todos los petrleos y lodos a base de agua.

    Turboclean II: remocin de lodo, preveniendo contaminacin de lechadas durante su colocacin.
    Ventajas: no contiene petrleo, compatible con los a base de agua y petrleo y sistemas de cementos.

    Turboclean IV: remueve el lodo preveniendo la contaminacin de la lechada.
    Ventajas: puede ser usado en agua con pH 2 a 13. flujo turbulento a altos esfuerzo de corte y desarrolla rpida gelificacin en caso de haber alguna parada en el bombeo.






    RETARDADORES

    SR2: se utiliza para cementos hasta 93c .
    Ventajas: desarrollo a la resistencia a la compresin y respuesta al tiempo de espesamiento predecibles.

    SR6: para usos desde 93 a 240 C
    Ventajas: tambin acta como un dispersante moderado. Compatible con todos los dems aditivos.

    Cublen : para uso desde 93 a 240 C
    Ventajas: tambin acta como un dispersante moderado. Compatible con todos los dems aditivos.



    Conclusin:

    * En este periodo puede llegar a en tender la relacin entre un empleado y su jefe, la cual es muy diferente a la suposicin que me haba planteado al compararla entre alumno y profesor. Entre otras cosas pude maravillarme con los diferentes tipos de relacin de compaerismo que pueden existir entre dos sectores diferentes de un mismo lugar de trabajo.

    * La experiencia que he adquirido es abundante y espero que siga desarrollndose a lo largo de esta pasanta, as como tambin mis conocimientos, que se han ido acrecentando al irme compenetrando en el trabajo de las personas que me rodean, quien me abastecen de conocimiento en su gran mayora por la experiencia que han adquirido con el tiempo.




    Evaluacin dinmica de la limpieza de lodos de perforacin


    Introduccin
    Es vital para la vida de un pozo lograr un permanente y completo aislamiento de las zonas permeables detrs del casing, siendo primordial para lograr este objetivo asegurar la completa remocin del lodo en el anular ya que una deficiente limpieza ocasionar la contaminacin del cemento (el lodo puede contener: petrleo, dispersantes, retardadores, polmeros, sales, etc.) hacindole perder resistencia as como la canalizacin de formaciones productivas con acuferos y
    Estos efectos complicarn el aislamiento y por ende la ejecucin de operaciones de completacin (ensayos, estimulacin, etc.) y siendo razonable pensar que la recuperacin de la inversin de un pozo deficientemente cementado se complicar ya que es posible que sea necesario abordar complicadas tareas de reparacin del cemento o resignar reservas que no se podrn explotar.
    Existen diversos factores que se vienen estudiando desde hace mucho tiempo con el objeto de optimizar la limpieza: (1, 2)

    > Acondicionamiento del fluido de perforacin.
    > Movimiento de la caera.
    > Centralizacin de la caera.
    > Caudal de flujo.
    > Tipo de fluido utilizado como preflujo.
    > Cantidad de fluido utilizado como preflujo.

    Evaluar todos estos aspectos con anticipacin a una operacin requerira un enorme esfuerzo para reproducir las condiciones de pozo, el completo modelamiento de los procesos de desplazamiento es una tarea muy complicada, aun para los procesadores actuales.
    En el presente estudio se trata de disminuir la incertidumbre con respecto a los 3 ltimos aspectos (Caudal de Flujo, Tipo de fluido utilizado como preflujo y Cantidad de fluido utilizado como preflujo) mediante la utilizacin de un equipo cuyas consideraciones de diseo permiten obtener informacin precisa de la accin de limpieza..
    Las compaas de lodos ofrecen un espectro de lodos y son continuos los esfuerzos para el mejoramiento de las propiedades de estos, pero siempre orientados a optimizar parmetros de hidrulica de pozo (transporte de recortes, filtrado, estabilidad de paredes, Etc.), pero cuando termina la perforacin, si la compaa cementadora no logra su eficiente remocin y el adecuado acondicionamiento de las superficies, la cementacin fracasar y por ende las chances de una correcta terminacin
    La norma API no ha regulado la forma de evaluar la eficiencia de los distintos Preflujos en la remocin del revoque generado por los lodos durante la etapa de perforacin, en su Recommended practice for testing Well Cements tiene un pormenorizado detalle del manejo de lechadas de cemento para la industria petrolera, desde la toma de muestra, preparacin de lechadas, ensayos, aditivos, etc. Pero solo hace una pequea referencia, en el tem 16 Compatibility of wellbore fluids, al estudio de compabilidad (reacciones qumicas indeseables) de los fluidos que se mueven por anular (Preflujos, Spacers, cemento y lodo).
    Por ser el acondicionamiento de la superficie donde ser colocado el cemento un aspecto crtico para la buena calidad de aislamiento las empresas de cementacin tienen por rutina realizar, previo a cada operacin, la recuperacin de muestra de lodo del pozo (ltimo tramo de perforacin), embeber con este lodo algn material poroso, y con menor o mayor sofisticacin se lo somete a la accin dinmica de los lavadores qumicos, cualitativamente se tiene una buena aproximacin de la eficiencia de la remocin. Tambin existen mtodos cuantitativos que mediante la adecuacin del patrn de flujo, tangencial a la superficie a limpiar, se logra simular las condiciones de pozo, habiendo pesado la retorta antes y despus de hacer circular los lavadores en el tiempo de contacto programado se tiene un valor cuantitativo del porcentaje de remocin logrado.
    Ambos mtodos son exitosos cuando se tienen antecedentes que permiten ir optimizando, ajustando tipo y volmenes de preflujos. La informacin obtenida de los testeos de laboratorio antes mencionados se refiere mayormente a la accin qumica y dinmica de lavadores, difcilmente podamos tener informacin sobre la accin mecnica y abrasiva. El empuje viscoso generado por espaciadores y la accin abrasiva producida por lechadas removedoras son de vital importancia para la correcta preparacin de la superficie a cementar, incluso existen una buena cantidad de pozos donde por diversas situaciones (por ejemplo altas presiones de reservorio) se hace difcil la utilizacin de volmenes contundentes de lavadores qumicos.
    Para lograr una representacin integral de los efectos de limpieza, accin qumica, mecnica y abrasiva, es que proponemos el mtodo experimental que a continuacin se detalla.

    Alcances del estudio.
    Los lodos de perforacin evolucionan constantemente buscando optimizar la hidrulica de pozo, esto obliga a las compaas cementadoras a adaptar los preflujos para lograr la ms eficiente remocin y el acondicionamiento de superficies a cementar, caso contrario la cementacin fracasar y por ende las chances de una correcta terminacin
    Las normas API plantean un enfoque elemental al estudio, se limita a analizar la compabilidad de fluidos que se mueven por anular ( Spacers, cemento y lodo). S
    e han realizado muchos esfuerzos para cuantificar la eficiencia de los preflujos y espaciadores, disponindose actualmente de una diversidad de tcnicas que
    evalan su comportamiento en condiciones de superficie.
    Este trabajo presenta el diseo de un mtodo para evaluar en forma dinmica la eficiencia de los preflujos utilizados para acondicionar el pozo previo a su cementacin. Se utilizan materiales porosos que simulan formaciones de distinta permeabilidad donde se generan revoques de distinto espesor al hacer circular el lodo de perforacin a ensayar.
    La remocin del lodo mvil, parcialmente deshidratado y el revoque, se evala en forma cuali y cuantitativa caracterizando dinmicamente la accin qumica, viscosa y abrasiva de los diferentes preflujos para distintos tiempos de contacto.
    Mediante un sistema de bombeo variable y una geometra que simula el espacio anular en el pozo se obtienen velocidades ascensionales que permiten reproducir las condiciones hidrodinmicas existentes en el anular. La variacin de peso y espesor del revoque superficial se evala mediante mediciones directas y ensayos dinmicos de impedancia faradaica. El dao a la formacin se evala analizando la variacin de la permeabilidad provocada por el filtrado de los fluidos.
    El trabajo presenta el principio de funcionamiento del equipo utilizado para estos estudios con resultados especficos de un caso de aplicacin.


    Filtracin:
    Es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido haciendo pasar el fluido a travs de un medio filtrante sobre el que se depositan los slidos.
    Las filtraciones industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones altamente complejas. El fluido puede ser lquido o un gas y la corriente valiosa procedente de un filtro puede ser el fluido, los slidos o ambos productos.
    El fluido circula a travs del medio filtrante en virtud de una diferencia de presin a travs del medio. As, los filtros se clasifican atendiendo a este aspecto en lo que operan con una sobrepresin aguas arriba del medio filtrante, los que lo hacen con presin atmosfrica aguas arriba del medio filtrante y aquellos que presentan vaco aguas abajo. Presiones superiores a la atmsfera pueden generarse por medio de una bomba o soplante, o bien por medio de fuerza centrfugas. Los filtros centrfugos s, en un filtro de gravedad el medio filtrante puede no ser mas fino que un tamiz gruesa o un lecho de partculas gruesas tales como are. Por lo tanto, en sus aplicaciones industriales los filtros de gravedad estn restringidos a la separacin de las aguas madres de cristales muy gruesos, a la clarificacin de agua potable y al tratamiento de aguas residuales.
    La mayora de los filtros industriales son filtros de presin o de vaco. Pueden ser tambin continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los slidos filtrados se realice de forma continua o intermitente. Durante buena parte del ciclo de operacin de un filtro discontinuo el flujo del fluido a travs del mismo es continuo, habindose de interrumpirse peridicamente para permitir la descarga de los slidos acumulados. En un filtro continuo la descarga de los slidos y del fluido se realiza de forma interrumpida mientras el equipo se encuentra en operacin.

    Fundamentos de la filtracin de torta:
    En la filtracin de torta el lquido pasa a travs de dos resistencias en serie, la de la torta y la del medio filtrante. La resistencia del medio filtrante, que es la nica resistencia en los filtros clarificadores, normalmente slo es importante durante las primeras etapas de la filtracin de torta. La resistencia de la torta es nula al principio y aumenta con el tiempo a medida que transcurre la filtracin. Si la torta se lava despus de la filtracin, ambas resistencia son constantes durante el periodo de lavado y la del medio filtrante es generalmente despreciable.
    La cada total de presin en un instante cualquiera es la suma de las cadas de presin en el medio filtrante y en la torta. Si pa es la presin interior pb la presin exterior y p la presin en el limite de separacin entre el medio filtrante y la torta
    ?p = pa pb = (pa p) + (p pb ) = ?pc + ?pm
    Donde:
    ?p = cada global de presin.
    ?pc = cada de presin en la torta.
    ?pm= cada de presin en el medio filtrante

    Cada de presin a travs de la torta de filtracin: en la figura, se muestra una seccin transversal de la torta de filtracin y del medio filtrante para un tiempo definido t a partir del comienzo del flujo de filtrado. Para este tiempo el espesor de la torta, medio desde el medio filtrante, A, considrese la delgada capa de torta de espesor dL situada en la torta a una distancia L del lecho de partculas slidas a travs de las cuales fluye el filtrado. En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para asegurar que el flujo es laminar.
    En consecuencia, se puede utilizar una ecuacin como punto de partida para el tratamiento de la cada de presin a travs de la torta, teniendo en cuenta que ?p/L = -dp / dL, y que para flujo laminar k2 es 0. Si la velocidad del filtrado se representa por u la ecuacin (2) seria.


    dp / dL = k3u?(1- e)2(sp/vp)2
    gce3

    donde:
    dp / dL= gradiente de presin para espesor L.
    u= viscosidad del filtro.
    ?= velocidad lineal del filtro basado en el rea del filtro.
    sp= superficie de una sola partcula
    vp = volumen de una sola partcula
    e = porosidad de la torta
    k3 = constante
    gc = factor de proporcionalidad de la ley de Newton.
    Para partculas de tamao y forma definidas dispuestas al azar. La velocidad lineal u viene dada por la ecuacin (3)
    u = dV/dt
    A
    Donde V es el volumen del filtrado recogido desde el comienzo de la filtracin hasta el tiempo. Puesto que el filtrado tiene que pasar a travs de toda la torta, V/A tiene el mismo valor para todas las capas y u es independiente de L.
    El volumen de slidos en la capa es A (1- e)dL, y si pp es la densidad de las partculas, la masa dm de slidos en la capa es (4)

    dm = pp(1- e) A dL

    eliminando dL de las ecuaciones anteriores se obtiene (5)

    dp =k3u?(1- e)2(sp/vp)2(1- e) dm
    gc pp A e3

    Tortas de filtracin comprensible e incomprensible:
    En la filtracin de bajas cadas de presin de suspensin que contienen partculas rgidas y uniformes, todos los factores del segundo miembro de la ecuacin anterior, son independientes L y la ecuacin es directamente integrable para el espesor de la torta.
    Si mc es la masa total de slidos en la torta, el resultado es (6)
    pa p= k3u?(1- e)2(sp/vp)2 mc= ?pc
    gc pp A e3





    Las tortas de filtracin de este tipo reciben el nombre de incomprensible.
    Para utilizar la ecuacin anterior se define una resistencia especfica de la torta, ?, definida por la ecuacin (7)
    ? = ?pcgc A
    u? mc

    donde

    ? = k3(sp/vp)2(1- e)
    e3 pp

    Para tortas incomprensibles ? es independiente de la cada de presin y de la posicin en la torta.
    La mayor parte de las tortas que se encuentran en las operaciones industriales no estn formadas por partculas rgidas individuales. La suspensin consiste en una mezcla de aglomerados, o floculs, consistentes en dbiles acoplamientos de partculas muy pequeas, y la resistencia de la torta depende de las propiedades de los floculs en vez de la geometra de las partculas individuales. Los floculs se depositan sobre la cara de la torta situada aguas arribas y forma un complicado entramado de canalillos para los que la ecuacin (6) no es estrictamente aplicable. La resistencia de tal suspensin depende del mtodo utilizado en la preparacin de la suspensin as como la edad y la temperatura del material.
    Una torta de filtracin de este tipo se denomina comprensible, y en ella ? varia de un lugar a otro; tambin varia con la presin aplicada y en algunos casos, con el tiempo. En consecuencia la ecuacin (7b) no es estrictamente aplicable. Sin embargo, en la prctica, la variacin de ? con el tiempo y la localizacin se suele ignorar. Para los clculos se obtiene experimentalmente un valor medio para el material que se filtra. A veces los experimentos se realizan se realizan a diferentes presiones de forma ? puede correlacionarse con la cada de presin.


    Metodologa experimental.

    Fundamentos constructivos de un nuevo equipo para evaluacin de preflujos
    Para simular condiciones de pozo deberamos disponer de cilindros concntricos (uno poroso exterior que simule formacin y otro interno que simule el casing), circulando lodo a presin y temperatura de fondo y con los caudales de pozo durante un tiempo equivalente a la perforacin podramos generar, a escala de laboratorio, un revoque equivalente al que se forma en el pozo en estudio. Luego circular los preflujos programados para evaluar limpieza. Esto sera ideal pero impracticable a escala de laboratorio.
    En la construccin de la celda se respetaron aspectos constructivos para mantener condiciones fluido dinmicas tales que reproduzca con suficiente precisin lo que ocurre en el pozo, a fin de que la evaluacin realizada sea directamente extrapolable al mismo.
    Se parte de la premisa de que si el flujo est totalmente desarrollado (sin efectos de borde) y el tubo por el cual llega el lodo (y luego los preflujos) ubicados concntricamente (premisa stand off 100%), las condiciones del flujo, velocidad y turbulencia deben ser equivalentes en cualquier sector del anillo de circulacin que se considere. (Fig. 1)



    Fig. 1: Flujo anular totalmente desarrollado (sin efectos de borde)

    Partiendo de esa base es posible tomar un sector para analizar y reproducirlo en el dispositivo de ensayo, esto nos permite una simplificacin constructiva al reducir el tamao del equipo y los caudales que se necesitan manejar. (Fig. 2)


    Fig. 2: Simplificacin analizando un sector circular del pozo



    Extendiendo mas an el concepto, se pueden hacer paredes rectas (en vez de sectores circulares) ya que si mantenemos las mismas condiciones hidrodinmicas el resultado debera ser equivalente, esta segunda simplificacin facilita aun mas la concrecin de la celda. (Fig. 3)


    Fig. 3: Manteniendo condiciones hidrodinmicas, se puede extender la simplificacin a paredes rectas.


    En la medida que se circula lodo se ir formando una torta sobre las superficies permeables, a tal efecto se construyen 4 porta muestras con distinta malla simulando formaciones de distinta permeabilidad, el espesor de esta torta depender de la permeabilidad, de las presiones, velocidad y tipo del fluido y turbulencia imperantes. Luego cuando se circulen los distintos preflujos podremos evaluar la eficiencia de remocin de los mismos.

    Clculos:
    La accin mecnica de los colchones es difcil de evaluar y este equipo pretende hacer una aproximacin de esta fuerza cuya accin sobre el revoque proviene de la energa disponible en el fluido, y se extrae del mismo provocndole una prdida de carga a medida que fluye.
    Los lavadores qumicos se trabajarn en la zona de rgimen turbulento, de modo tal de tener el mximo efecto de remocin provocado por la turbulencia.
    En la zona de arrastre de material, contra la pared de la torta, estamos en la zona de capa lmite, en donde la fuerza de arrastre viscoso es:
    D= Cf x ( ? x us2 / 2 ) x A {1} Fluid Mechanics-Reuben M.Olson

    donde:
    D = fuerza de arrastre viscoso [ N ]
    Cf = factor de friccin de piel (o capa lmite)
    ? = densidad del fluido [ kg/m3]
    us = velocidad del fluido [m/s]
    A = rea expuesta a la friccin [ m2]

    El coeficiente Cf depende del Reynolds, y del tipo de capa lmite, la cual es laminar o turbulenta (segn el valor del Re). Para los reynolds que trabajaremos (menores de 106).

    Cf= 1.328/Re (1/2)

    Podemos ver por lo tanto, independientemente de los valores numricos que tome la fuerza D que la misma depende del nmero de Reynolds ms o menos linealmente y cuadrticamente con la velocidad del fluido. Es decir que para mantener condiciones equivalentes en la celda de ensayo al pozo real, debemos la mxima similitud posible del Reynolds y principalmente de la velocidad ascensional por su relacin cuadrtica.
    Analizaremos los datos de un pozo tpico a fin de determinar los nmeros correspondientes y disear con esos valores la celda de ensayo.

    Diseo de la celda para simular las condiciones de un pozo tpico
    Considerando un pozo de un dimetro de 9 dentro del que se coloca un casing de 5 , y en el que se circularn los colchones lavadores con un caudal de 5 barriles por minuto (47.6 m3/h).
    En la figura 4 tenemos un esquema con las dimensiones tpicas del pozo y diferenciamos en el mismo el casing (marcado con una C), el pozo (marcado con una P) y el rea anular (marcada con una A) que es donde se producirn los fenmenos que nos interesan.
    En esa rea anular es justamente donde procederemos a calcular velocidad y nmero de Reynolds, para utilizarlos en el diseo de la celda de ensayos. (Fig. 4)



    Fig. 4: Esquema de las dimensiones de un pozo tpico


    rea de paso = ? /4 x(Dp2 dc2) (Dp = dimetro pozo, dc = dimetro externo casing)
    A = ? /4 x (0,2286 2m 0,1397 2 m) = 0,0257 m2
    Velocidad V= caudal/A =47,6m3/h / 0,0257 m2 = 1852,1 m/h = 0,5144 m/seg

    Asumiendo los fluidos circulantes como newtonianos tomamos como:
    Viscosidad ? = 1 centipoise = 0,001 Pascal/seg
    Densidad ?= 1000 kg/m3
    Luego el Reynold ser:
    Re = ? x V x (Dp dc) / ? = 1000 kg/m3 x 0,5144 m/seg x (0,2286 m -0,1397 m)/0,001 P/seg {2}
    Re = 45.880
    {2} Ecuacin Re para anulares segn API 10B
    Esto representa un flujo netamente turbulento.



    Dimensiones de la celda
    Para disear la celda de prueba partimos de fijar alguna de las dimensiones de acuerdo a las necesidades de ensayo del equipo. Se estim que la forma ideal de los porta muestras era rectangular para poder colocarlos uno a continuacin del otro sin discontinuidades que alteraran el flujo, y adems para aprovechar toda la superficie expuesta para recoger la torta de lodo.
    Se fij adems como deseable disponer de 4 porta muestras, cada uno con un tipo distinto de malla metlica (325, 400 y 500), para poder simular diferentes permeabilidades de formacin en el mismo ensayo. Repitiendo malla 325 para el dispositivo de medicin de Impedancia Faradaica
    Para tener un tamao razonable de porta muestra, de modo tal de disminuir los efectos de borde, se fija una dimensin en el ancho de 60 mm (internos) y largo 200 mm, con 4 de los mismos tendremos unos 800 mm de longitud mas un tramo de entrada y otro de salida, a fin de estabilizar el flujo y tenerlo totalmente desarrollado en la zona de ensayo.
    Estas dimensiones se fijan entonces por motivos operativos, la nica dimensin que podemos ajustar es la profundidad del conducto, esto es dentro de ciertos lmites ya que la generacin de la retorta no deber afectar la seccin de pasaje.
    La fijacin de la profundidad de la celda surge de la premisa de lograr Re y velocidad ascensional similar a la real, para lo cual partimos considerando una velocidad del fluido de 0,51 m/s.
    Para calcular el Reynolds debemos tener en cuenta que es una seccin rectangular y no circular, por lo que usaremos el radio hidrulico en vez del dimetro. En este caso se reemplaza el dimetro D por 4x Rh, siendo Rh el radio hidrulico.
    Para una seccin rectangular: Rh = rea transversal de la seccin / permetro mojado {3} De Flow of Fluids Crane
    Plantearemos la ecuacin de nmero de Reynolds pero despejando el valor que debe tener el radio hidrulico a fin de cumplir con un reynold en el rango y con la misma velocidad ascensional planteada.
    Re = ? x V x 4xRh / ? => Rh = Re x ? / (4 x ? x V)
    Rh = 31019 x 1 cp / (4 x 1000 kg/m3 x 0,51 m/s) = 15 mm

    Rh = 60mm x p /( 2 x 60 mm + 2 x p) = 15 mm
    En esta ecuacin 60 mm es el ancho fijado y p la profundidad incgnita. Si despejamos p:
    (60 p) = 15 x (2 x 60 + 2 x p) = 1800 + 30 p
    60 p 30 p = 1800
    p=60 mm


    Por lo tanto las dimensiones finales que deber tener la celda para mantener similares valores de reynold y ascensional al pozo real son: (Fig. 5)




    Fig. 5: Esquema de la celda


    * Ancho = 60 mm
    * Profundidad = 60 mm.

    Respecto al caudal que precisamos mover en estas condiciones de diseo, ser el que sale de la velocidad del fluido multiplicado por el rea transversal.
    Q =(0,06 mts x 0,06 mts) x 0,51 m/s = 1.836 x 10 3 m3/s =110 lts / minuto = 0.7 BPM
    Si calculamos Cf (ver seccin 3):
    Cf= 1.328/Re(1/2)
    Cf = 6.2 x 10-3 para Re =45880
    Cf = 7,5 x 10-3 para Re =31019
    Es decir que la variacin de la fuerza de arrastre de la torta variar muy poco, lo que varia Cf, es decir un 17%.
    Por lo indicado, el ensayo ser valido y extrapolable al fenmeno real en el pozo.

    En la fotografa 1 se observa el equipo utilizado para la evaluacin de preflujos. A la derecha se encuentra la celda en donde se genera el revoque del lodo y a la izquierda los recipientes que contienen el lodo de perforacin, y los distintos preflujos a ensayar. La fotografa 2 muestra una vista frontal de la celda donde puede observarse el sistema de registro de presin, caudal y temperatura. La computadora porttil su utiliza para realizar el registro de impedancia faradaica, el cual es utilizado para evaluar la variacin del espesor de revoque de la retorta de lodo.



    Fotografa 1. Equipo de preflujo diseado por San Antonio para evaluar la eficiencia de preflujos.




    Fotografa 2. Vista frontal de la celda de preflujo donde puede observarse los registros de caudal, presin, temperatura e impedancia.


    Parmetros a controlar


    1. Temperatura: El equipo posee una manta calefactora que permite levantar la temperatura del circulante a los valores de fondo de pozo para de esta forma generar el revoque y trabajar sobre la remocin en las mismas condiciones de pozo.
    2. Presin: Se trabajar con un delta de presin de 100 psi, valor bajo el cual se realizan las retortas para los ensayos API de lodo.
    3. Tiempo de contacto: Se podr circular tanto como la precisin del ensayo lo requiera.
    4. Fluidos: tanto el lodo como los colchones sern los que se usan en el pozo.
    5. Volmenes: El lodo y los colchones recircularn, asumiendo que la suciedad que incorporan los lavadores es despreciable por la dimensin de estos con respecto a las retortas que se pretende lavar.
    6. Caudales: Se calcular en cada ensayo para tener igual ascensional al pozo.
    Todos los parmetros mencionados estarn medidos en forma continua y alimentarn un registro electrnico que nos permitir tener control permanente para un mejor seguimiento.

    Informacin a obtener del ensayo


    Cualitativa: Visual: remocin del revoque bajo la influencia de efecto qumico, viscoso y abrasivo, se retirarn las rejillas cada vez que se necesite para observar el grado de remocin que se logra con cada componente del tren de lavadores que se utilice.


    Cuantitativa: Eficiencia de remocin del revoque por pesada: Cuando se retira la retorta para la inspeccin visual se podr pesar la misma y determinar cuantitativamente el porcentaje de efectividad de cada fluido. Eficiencia de remocin del revoque dinmico por impedancia faradaica:

    Fundamentos de la impedancia faradaica
    La impedancia faradaica (IF) es una tcnica frecuentemente empleada para evaluar fenmenos de superficie tales como la adsorcin, el comportamiento electroqumico y la formacin de interfases. Se emplea tambin para evaluar fenmenos de transporte de masa en medios porosos as como para determinar las propiedades elctricas (resistividad, constante dielctrica, etc.) de distintos medios y materiales.
    La tcnica de IF consiste en transmitir una seal elctrica de frecuencia variable a travs del medio a analizar y evaluar la variacin de la impedancia (en funcin de la frecuencia) de manera de determinar su componente real (resistiva) e imaginaria (capacitiva o inductiva). Estos parmetros pueden ser correlacionados con otras propiedades tales como la resistencia mecnica en el caso de evaluar la evolucin del frage de lechadas o el espesor de la retorta de lodo en el caso de el equipo diseado para evaluar la eficiencia de los preflujos para la limpieza del lodo de perforacin.
    Al hacer circular una corriente elctrica alterna a travs de un electrofil ( solucin acuosa que conduce la electricidad ) tal como es ( lodo de perforacin ).
    Se produce una cada de potencial (?V) proporcional a la impedancia del sistema (z) y a la corriente elctrica (I), definida como ley de OHM, en notacin vectorial.

    | ?V | = | Z | x | 1 |

    Estos fenmenos pueden analizar mediante el empleo de circuito equivalentes estas seales elctricas es drenada mediante electrodos dispuestos adecuadamente en la celda. El circuito equivalente para el sistema en estudio es.


    La presencia de los capacitores (componentes activos que almacenan energa) en el circuito provocan un desfasaje entre la tensin y la corriente. Este fenmeno se analiza descomponiendo el vector impedancia en su comportamiento real correspondiente a la resistencia y su comportamiento imaginario correspondiente a la capacidad del sistema.
    Para un caso genrico y para una frecuencia determinada se tiene

    1/Z = 1/R + 1/ Xe

    Xe =1/We

    W = 2? F








    La componente capacitiva Xe depende de la frecuencia (F). A frecuencia altas, generalmente por encima de 100Hz, el valor de Xe se torna muy







    pequeo y por consecuencia el capacitor C se comporta como un cortocircuit dejando pasar toda la corriente elctrica es decir.
    Como consecuencia de este comportamiento al efectuar la medicin de impedancia a frecuencia altas (F?100Hz) nos independizamos de la resistencia y capacitores asociados a los electrodos utilizados para transmitir la corriente elctrica. Estos permite evaluar variaciones de la resistencia del (lodo o cemento) en funcin del tiempo a medida que se produce la retorta.

    Resultados.

    Ensayo con lodo de Mendoza
    Luego de varias pruebas preliminares realizadas con lodos de perforacin del yacimiento Puesto Hernndez. Se realiz un estudio completo empleando una muestra de lodo correspondiente al tramo horizontal de un pozo ubicado en Mendoza (pozo Loma de la Mina 15). La profundidad del pozo es 1800 m, de los cuales los ltimos 500 corresponden al tramo horizontal. Este tramo del pozo se deja sin encamisar por lo cual resulta esencial obtener una limpieza efectiva.

    Caracterstica del lodo:
    El lodo utilizado para realizar el estudio fue obtenido del equipo, durante la perforacin del tramo horizontal del pozo. El lodo utilizado es base agua, con KCl y bajos slidos. Las propiedades reolgicas y fsicas del lodo se indican a continuacin.











    Reologa:
    En la tabla se presentan las lecturas reolgicas tomadas con viscosmetro tipo Fann 35.

    rpm
    lectura
    600
    110
    300
    81
    200
    66
    100
    48
    6
    14
    3
    10
    gelificacin
    12

    Parmetros reolgicos.

    * N: 0,4413
    * K: 0,05510
    * Vp: 29
    * Pf: 52

    Densidad del lodo: 1,200gr/cm3

    * Filtrado de lodo API (100 PSI): 9 cm3 (30 min)


    Condiciones de ensayos:

    Caudal de bombeo.
    El caudal de bombeo se determin a partir de la geometra del pozo (? pozo: 6 , ? tubing: 2 3/8 , rea anular:?..(?2p - ?2t): 28,7 cm2, rea anular: 0,0185m2), asumiendo un caudal en campo (Qbc) de 5 bpm.

    * Qbc = 5 bpm = 800 lts/min = 0,8 m3/min

    * Velocidad ascensional del fluido (Va): Qbc/A = 0,8 / 0,0185= 43,24 m/min
    Va = 43,24 m/seg.

    * Caudal de bombeo del equipo (Qbe):
    Qbe= Va. rea celda

    * Area celda= 6.6 cm2 = 36 cm2 = 0,0036 m2
    Va = 43,24m/min

    Qbe= 43,24 m/min. 0,0036 m2= 0,155m3/min = 155lts/min





    Temperatura del ensayo:

    * T inicio= 25C
    * T final = 65C

    Diferencial de presin

    Presin aplicada en el interior de la celda, ?P= 35 psi

    Permeabilidad de los medios filtrantes.
    La celda consta de 4 mallas sobre las cuales se pueden disponer papeles filtrantes de distinta porosidad de manera de generar medios que simulen formaciones de distinta permeabilidad. La retorta de lodo es generada sobre los papeles filtrantes (o directamente sobre la malla 325 de sustento, en caso de que no se coloque el papel filtrante).



    Malla filtrante 325:
    Las mallas se enumeran de # 1 a # 4 desde abajo hacia arriba. La malla # 1 es la que cuenta con el dispositivo de electrodos para realizar las mediciones de impedancia faradaica que permiten evaluar la variacin del espesor del revoque en forma dinmica. En la tabla siguiente se indican las caractersticas de las cuatro mallas, indicando en cada caso si se utilizaron papeles filtrantes y si se permiti el filtrado de lodo (vlvula de filtrado abierta/cerrada).

    . Acondicionamiento de las mallas durante el ensayo.

    Malla
    Papel filtrante
    Filtrado
    # 1
    No
    Abierta
    # 2
    Si 2
    Abierta
    # 3
    Si 1
    Cerrada
    # 4
    Si 2
    Cerrada


    Secuencia de bombeo.

    Lodo:
    El ensayo se inici con el bombeo del lodo de perforacin durante 1 hora. De las cuatro mallas que cuenta la celda, las dos primeras fueron abiertas permitiendo que el lodo de perforacin circule a travs de ellas. Las vlvulas de las mallas restantes se mantuvieron cerradas para evaluar la influencia del filtrado en la generacin del revoque.

    Preflujo 1:
    El primer preflujo se compone de un colchn qumico preparado con 30 lts de agua, 300 grs de pirofosfato cido (concentracin = 1%) y 600 ml de surfactante (SA-5). Este preflujo se bombe durante 15 min



    Tratamiento esttico:
    La seleccin del tratamiento esttico se realiz en base a ensayos preliminares efectuados con distintos sistemas alternativos compuestos de soluciones de HCl 5 %, hipoclorito de sodio y persulfato de amonio. De estos tres sistemas, el ms efectivo fue el compuesto por el agente oxidativo (persulfato de amonio) En las fotografas 4 a 6 se observan los resultados de estos ensayos preliminares.




    Fotografas 4. Resultados de los ensayos preliminares realizados para seleccionar el tratamiento esttico.



    El tratamiento se prepara con 30 lts de agua y 110 grs de persulfato de amonio (R-5). El fluido fue bombeado a la celda y mantenido en reposo durante 2 hs.

    Preflujo 2:
    El preflujo final tiene por finalidad remover el lodo degradado en el tratamiento anterior y acondicionar las paredes del pozo dejando la formacin acuohomectada. Este preflujo se compone simplemente de 30 lts de agua y 600 ml de surfactante (SA-5). El sistema se bombe a travs de la celda durante 15 min

    Mediciones.
    Durante las distintas etapas del ensayos se monitorea en forma contina el caudal, presin, temperatura e impedancia de la retorta. Al finalizar cada etapa de bombeo (lodo, preflujo 1 y 2) se abre la celda y se extraen los papeles filtrantes para evaluar en forma directa y mediante pesadas el espesor del revoque. Los papeles filtrantes tienen un peso seco de 1,4 +/- 0,05 grs y sufren un incremento de peso por saturacin de agua del 21;4%.
    En la tabla X se presentan los pesos tomados en los papeles filtrantes al cabo de cada etapa de bombeo. En la tabla se indican la cantidad de papeles filtrantes colocados en cada malla.

    Tabla X. Peso de los papeles filtrantes al cabo de cada etapa de bombeo

    Malla
    Peso de papel filtrante (gr)
    # de papeles filtrantes
    Peso de papel saturado

    Luego del lodo
    Luego de preflujo 1
    Luego de preflujo 2


    # 4
    12,61
    7.63
    6.07
    2
    3.391
    # 3
    4,97
    3.17
    2.47
    1
    1.695
    # 2
    9,58
    4.62
    4.02
    2
    3.388

    En la malla 1 se encuentra el dispositivo de medicin dinmica del espesor del revoque por lo cual no se colocan papeles filtrantes.
    En la tabla Z se presentan los valores calculados de porcentaje de remocin de revoque determinados a partir de los resultados de la tabla X. En la tabla se indica la condicin de filtrado utilizada en cada caso. En el caso de las mallas sin filtrar, se mantiene cerrada la vlvula de salida de manera de impedir el flujo de lodo y colchones a travs del papel filtrante. En el caso de la malla con filtrado, la vlvula se mantiene abierta de manera de permitir el paso del filtrado de lodo y de los preflujos a travs del papel.


    Tabla Z. Valores calculados de porcentaje de remocin de revoque determinados a partir de los resultados de la tabla X

    Malla
    Porcentaje de remocin (%)
    Condicin de filtrado a travs del papel

    Luego de preflujo 1
    Luego de preflujo 2

    # 4
    54,0
    70,9
    Sin filtrado
    # 3
    61,1
    79,6
    Sin filtrado
    # 2
    80,1
    89,8
    Con filtrado


    Registros de Impedancia Faradaica.

    En la figura Z se presentan el registro de impedancia faradaica en funcin del tiempo obtenido durante la etapa de bombeo de lodo.





    Normas de seguridad:
    3/01/02
    Nuestro compromiso personal y corporativo es brindar servicios a la industria del petrleo asegurando la calidad, preservando el ambiente y priorizando nuestra salud y seguridad y la de todas las personas con quien trabajamos.
    Adems nos comprometemos a desarrollar estas actividades y relaciones con tica, con profesionalismo y cumpliendo enunciados en la poltica de nuestra empresa.
    Estos requiere que implementemos adecuados planes, programas y procedimientos donde definimos nuestra forma de trabajar.
    Este manual de seguridad comprende reglas generales y especiales de seguridad que, complementados con estos planes, programas y procedimientos nos darn las pautas a seguir en nuestras operaciones y nos permitirn lograr nuestros objetivos.
    Es esencial demostrar nuestra conviccin y compromiso en la aplicacin de este manual de seguridad para lograr un comportamiento seguro de todos nosotros y de las personas con quien trabajamos.
    En San Antonio consideramos a la salud y la seguridad de nuestra gente, as como al ambiente donde desarrollamos nuestras actividades, un valor que queremos cuidar y acrecentar y creemos que esta nueva versin del manual es un paso importante para mejorar la seguridad de nuestras operaciones.


    Ing. Marcelo Guiscardo


    Introduccin:

    El presente manual de seguridad es uno de los documentos del Sistema de Gestin de Salud, Seguridad, Ambiente y Calidad de San Antonio Pride. En l se enuncia las reglas generales de seguridad, reglas para trabajos especiales y el sistema de permisos de trabajo vigentes en la compaa.

    Procedimiento de Gestin (PG): en ellos se define cuales son todos los documentos del sistema, cmo se generan y controlan; cmo se identifican los peligros y los aspectos ambientales asociados a las actividades de la compaa y cmo se evalan los riesgos e impactos asociados; cmo se gestiona la capacitacin; cmo se identifican, actualizan y comunican los requisitos legales que debe cumplir la compaa.

    Procedimiento Especifico (PE): en estos procedimientos se indica como gestionar situaciones operativas especiales o de emergencia) plan de emergencias, operaciones con presencia de H2S)

    Programas (PR): los programas detallan la forma en que se gestionan algunos aspectos importantes de las operaciones de la compaa como la salud ocupacional, las observaciones preventivas de seguridad y la seguridad en el manejo de vehculos.

    Procedimientos operativos (PO): son los documentos que indican en forma ordenada la secuencia de pasos a seguir para hacer una determinada tarea.

    Anlisis del Trabajo Seguro (ATS): en estos se identifican los peligros y aspectos ambientales asociados a cada paso de la tarea y se definen las medidas preventivas a adoptar para controlar los riesgos y aspectos ambientales.

    Poltica corporativa de Pride International:

    La Gestin SAC es responsabilidad de la supervisin de lnea. Todo el personal debe colaborar para desarrollar y mantener un ambiente de trabajo seguro.
    Los supervisores deben monitorear las operaciones para asegurar prcticas y condiciones seguras de trabajo y corregir actos y condiciones inseguras.
    Los supervisores deben asegurarse que el personal a su cargo esta debidamente entrenado para el trabajo que se le asigna.
    Todo el personal es responsable de cumplir con la poltica, los procedimientos, las normas y reglas de la compaa.
    Todas las No Conformidades e Incumplimientos de normas y/o procedimientos deben ser informados.
    Todos los incidentes y accidentes deben ser reportados e investigados.
    Todas las actividades operativas deben llevarse a cabo cumpliendo el ATS previamente elaborado y aprobado para cada una de las tareas a realizarse. En las reuniones de seguridad previas y posteriores a la operacin debe revisarse el ATS de la misma para asegurar su actualizacin y cumplimiento





    Poltica de salud, seguridad, medio ambiente y calidad:

    San Antonio provee productos y servicios para la industria del petrleo.
    Nuestro compromiso es realizar los mismo asegurando la Calidad y preservando el Medio Ambiente. As mismo, nos comprometemos a priorizar la Salud y seguridad de nuestro personal, nuestros contratistas y la comunidad general. Finalmente, nuestras relaciones de trabajo se harn con tica y profesionalidad. Para ello hemos establecido los siguientes.
    * Desarrollar todas nuestras relaciones, tanto internas como externas, con profesionalidad, de una manera justa, transparente y respetando las normas de orden publico y privado.
    * Mantener un alto nivel de desempeo en un proceso de mejora continua, cumpliendo con la legislacin aplicable y con todo otro compromiso.
    * Capacitar en forma adecuada a todo nuestro personal y nuestros contratistas asegurando su competencia, para cumplir con sus obligaciones y responsabilidad


    Conclusiones:

    EL nuevo equipo propuesto tendr posibilidades de:
    Trabajar dinmicamente, en condiciones similares a la del pozo: Temperatura, Presin diferencial y Velocidad ascensional.
    Generacin de un revoque equivalente al generado en fondo de pozo.
    Evaluar cuali y cuantitativamente la eficacia de los preflujos en el desplazamiento del lodo mvil, parcialmente deshidratado y adelgazamiento del revoque.
    Evaluar accin Qumica, Viscosa y abrasiva de los diferentes preflujos y espaciadores.
    La evaluacin dinmica por impedancia faradaica brinda un control permanente de la forma en que crece el revoque durante la circulacin de lodo y como es el accionar de los distintos componentes de un tren de preflujos, sin necesidades de remover las celdas.




    GLOSARIO:

    * Anular: espacio que ah entre el tubing y las paredes del pozo

    * Formacin: se le llama formacin a la pared del pozo

    * Lechadas: es la mezcla entre el cementos con los distintos tipos de aditivos o componentes que se le agregan

    * Lodos: es una solucin compuesta de agua y distintos tipos de arcillas

    * Normas API: son normas establecidas por el instituto americano petrolero.

    * Nmero de Reynolds: los nmeros de Reynolds son los que indica si un flujo es turbulento , laminar , etc,.

    * Preflujos: se llaman a los lavadores que se le hace pasar por la celda, para reducir la capa de lodo que queda sobre la malla 325

    * Retorta: es la formacin de sedimento que queda sobre la superficie de la malla 325

    * Tubing: Son accesorios que completa el varillaje de perforacin




    Biblografia:
    (1) - SPE 18617 - Cementing Displacement Practices Field / T. Smith - Shell Canada Ltd,
    (2) - SPE 74502 - A new method of evaluating the filter cake removal efficency / C.R.Miranda, SPE - J.C.Leite - Petrobras, R. T.Lopez and L.F. Oliveira - Federal Univertsity of Rio de Janeiro.
    (3) - SPE 36486 - Improved Primary Cement Jobs Through the Use of Unique Spacer Design Technology: Gulf of Mexico Case History Study / Schumacher, J.P., Bell, R.W., Morrison, S.E. - Vastar Resources, Inc., Chan, A.F., Wydrinski, R. - ARCO Exploration and Production Technology
    (4) - SPE 22775 Investigation of drilling fluid properties to maximize displacement efficiency / T. Smith - Shell Canada



    ndice:


    Objetivo 1

    Introduccin 2

    Actividades desarrolladas en la PPQ 4

    Introduccin 5

    Laboratorio de control de calidad 6

    Planta qumica 18

    Conclusin 26

    Evaluacin dinmica 27

    Metodologa experimental 31

    Resultados. 39

    Normas de seguridad 45

    Conclusiones 48

    Bibliografa 49









    Informe final de pasanta




    Lugar de realizacin: San Antonio Pride


    Tutor: Vctor Landeros


    Pasante: MORA, SANTIAGO


    CURSO: 6TA DIVISIN : 2DA


    Turno: tarde


    Nota:


    Obs:

    Colegio: C.E.M N95 Dr. Armando Novelli
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