EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA

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EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA

Agregado: 30 de JULIO de 2009 (Por mavens saint louis) | Palabras: 7052 | Votar |

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Autor: mavens saint louis (amadouhampateba@yahoo.fr)

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO
UTESA
Área de Arquitectura e Ingeniería
Carrera de Ingeniería Industrial

EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO (5) GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA EN EL PERIODO MAYO 2009

Monográfico para optar por el título
de Ingeniero Industrial.

SUSTENTADO POR:

SAINT LOUIS MAVENS

MICHAEL DE JESUS COLLADO ROSADO

MATRICULADO
106-3162
106-7384

ASESOR:
C. EDMUNDO GARCIA C., MA

Santo Domingo
Republica Dominicana
JUNIO DE 2009

EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA EN EL PERIODO MAYO 2009

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO
UTESA
Área de Arquitectura e Ingeniería
Carrera de Ingeniería Industrial

EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA EN EL PERIODO MAYO 2009

Monográfico para optar por el título
de Ingeniero Industrial.

SUSTENTADO POR:

SAINT LOUIS MAVENS

MICHAEL DE JESUS COLLADO ROSADO

MATRICULADO
106-3162
106-7384

ASESOR:
C. EDMUNDO GARCIA C., MA

Santo Domingo
Republica Dominicana
JUNIO DE 2009

INDICE Página
CAPITULO I
SITUACIóN ACTUAL DE AGROPLAST CXA
1.1. Agroplast CxA y su desarrollo
1.2. Misión
1.3. Visión
1.4. Valores
1.5. Mercado de Agroplast CxA
1.6. Competencia
1.7. Equipos de herramientas
1.7.1. Máquinas de moldeo por inyectores
1.7.2. Máquinas sopladoras
1.7.3. Hornos de máquinas

CAPITULO II.
EL BALANCEO DE LA LINEA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA.
2.1. Concepto de la línea de producción
2.2. La productividad
2.3. Función productiva
2.4. Sistema de producción
2.5. Definición del balanceo de línea de producción
2.6. Análisis del balanceo de línea por operaciones
2.6.1. Enfoques primarios del análisis de operaciones
2.6.1.1. Propósito de las operaciones
2.6.1.2. Diseño de la parte o pieza
2.6.1.3. Tolerancia y especificaciones
2.6.1.4. Materiales
2.6.1.5. Proceso de fabricación
2.6.1.6. Preparación y herramienta
2.6.2. Condiciones de trabajo
2.6.2.1. Manejo de materiales
2.6.2.2. Distribución en la planta
2.6.2.2.1. Razones para obtener un estudio de distribución de planta
2.6.2.2.2. Principios para la distribución de planta
2.6.2.2.3. Tipos de distribución de planta
2.6.2.2.4. Distribución de maquinaria
2.7. El método para el balanceo de la línea de producción
2.7.1. Descripción del proceso
2.7.2. Cálculo de la eficiencia
2.7.3. Cálculo de la productividad
2.7.4. Diagrama de proceso de operación
2.7.5. Diagrama de proceso de flujo
2.7.6. Diagrama de proceso hombre-maquina
2.8. Estudio de tiempo
2.8.1. La medición del trabajo
2.8.2. Técnicas para estudio de tiempo
2.8.2.1. Técnica de regreso a cero
2.8.2.2. Técnica de método continúo
2.8.3. Cálculo de tiempo normal
2.8.6. Cálculo de tiempo estándar
2.9. Cálculo de la demanda diaria y mensual

CAPITULO III.
METODO INYECCION-SOPLADO.
3.1. El moldeo por inyección
3.2. Parte más importante de la maquinas
3.3. Proceso del moldeo por inyección
3.4. Métodos del proceso de moldeo por inyección
3.5. Definición del método soplado
3.6. Moldeo por soplado
3.7. Procedimiento del moldeo por soplado
3.8. Comparación de maquinas de inyección-soplado

CAPITULO IV.
EL MEJORA DE LA LINEA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA EN EL PERIODO MAYO 2009
4.1. Materia prima para la elaboración del producto
4.2. Descripción del proceso actual y propuesto
4.3. Calculo de la eficiencia actual y propuesta
4.3. Calculo de la productividad actual y propuesta
4.4. Diagrama de proceso de operación propuesto
4.5. Diagrama del proceso de flujo actual y propuesto
4.6. Layout propuesto
4.7. Diagrama de proceso hombre-maquina propuesto
4.8. Diagrama de proceso para operario actual y propuesto
4.9. Diagrama de recorrido actual y propuesto

DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
INTRODUCCIóN
MARCO TEóRICO
CONCLUSION
RECOMENDACIONES
GLOSARIO
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
CAPITULO I
SITUACIóN ACTUAL DE AGROPLAST CXA

1.1Agroplast CxA y su desarrollo
Dentro del mundo se han desarrollado una gran cantidad de industrias las cuales han buscado por medio del estudio del mercado la necesidad de cubrir los requerimientos de la sociedad. Así "Agroplast C. por A. es una sociedad fue fundada por el señor Nelson García en el aňo 1983, a la cual se le unieron posteriormente los señores Sergio Grullón y Gilberto Bravo''1. Con el tiempo, la empresa ha variado el enfoque de los productos ofrecidos, inicia con un enfoque hacia la agropecuaria, luego se transforma en una empresa industrializada y en la actualidad tiene como principales productos los envases plásticos orientados hacia el agua.
La rentabilidad y oportunidad frente al mercado, hacen surgir nuevos productos enfocados en el agro, la industria avícola, la jardinería, etc. Productos como los enraizadotes forestales, bebedero y comedero para aves se adicionan al catalogo ofrecido al público. Ha logrado ampliar la variedad de productos en fabricación, ofreciendo al mercado un total más de 140 productos (anexo 1)

1.2. Misión
Esta empresa desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene un principio pero no un fin).

1. Agroplast CxA
�'De esta manera Agroplast CxA tiene como objetivo garantizar al mercado la más alta calidad en la elaboración de los productos ofrecidos, mejores precios y excelente prestación de servicios tanto en las ventas locales como internacionales"1.

1.3.Visión
Este término se refiere al creciente movimiento hacia el desarrollo del servicio personalizado para cada cliente. Su visión es de contribuir con el desarrollo de la industria del plástico y la implementación de tecnología de punta en sus procesos, garantizando el mantenimiento de la calidad total. �'virtualmente todas las grandes compañías utilizan el Internet en todos sus procesos de producción''2

1.4. Valores
Cada vez son más los directivos de las empresas que están conscientes de la necesidad de un liderazgo estratégico basado en los valores compartidos, los cuales deben estar en concordancia con objetivos y realidad.

1.Agroplast CxA
2.Chase-Jcobs-Aquino, Administración de la Producción y Operaciones, 10� edición, p 20.
Así, la compañía valora: la calidad, la integridad, la responsabilidad, la fidelidad, la honestidad, el respecto, el desempeño y la confianza.

1.5. Mercado de Agroplast C por A.
La frase clave es conocer el mercado. Las necesidades del mercado, es decir de los consumidores son las que dan la pauta para poder definir mejor que es lo que vamos a vender y a quienes así como dónde y cómo lo haremos

1.6.Competencia
Si el modelo de competencia perfecta ocupa un lugar tan importante en la modernización económica, es primero porque permite un análisis matemático a base de optimización, y también porque las situaciones de equilibrio son óptima matemáticos que verifican ciertas propiedades de eficiencia, lo que permite tener un mensaje positivo el lo concerniente al tipo de sociedad que el modelo de competencia pura y perfecta busca modernizar. La hipótesis de la competencia pura y perfecta es utilizada en la demostración de los teoremas del bienestar.
"Agroplast tiene como sus competidores: Nesplast, Poliplast, J. Frankemberg, Envases tropicales, Moplast y Marat industrial"1.

1. Agroplast CxA
1.7.Máquinas de herramientas
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias.
El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.

1.7.1.Maquina de moldeo por inyección
En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. (Anexo....)

1.7.2.Maquinas sopladoras
Todos estos equipos son ofrecidos por su calidad confiable, de fácil funcionamiento, la gama extensa del uso, y el bajo costo, para las industrias de bebidas, confiterías, productos farmacéuticos, productos químicos y aceites, adoptados extensivamente.
Las sopladoras es confiable, resistente y capaz de operar durante múltiples turnos al día, a fin de cumplimentar el volumen necesario.
Puede ser producida una amplia variedad de botellas de alta calidad para muchas industrias con el sistema de moldeo por soplado. (Anexo)

El sistema de moldeado por soplado no requiere operadores altamente calificados para producir una calidad consistente en las botellas. El proceso de hacer botellas comienza con la carga de las preformas en el precalentador. El precalentador utiliza una pista de velocidad variable que mueve las preformas a través de un área de calentamiento o túnel.
El túnel de calentamiento está especialmente diseñado para una operación consistente de calentamiento con un mínimo de mantenimiento.

1.7.3.Hornos de maquinas
Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimiento cerrado. Se utiliza generalmente en el calentamiento de la preforma a través de diferentes voltajes que pueden variar dependiendo el grado de peso que tenga la preforma.

CAPITULO II.
ADMINISTRACION Y EL BALANCEO DE LA LINEA DE PRODUCCION.

2.1. Concepto general de la administración de la producción
A mediados de los años 70', Peter Drucker, en su obra La Gerencia Tareas, responsabilidades y práctica, hacía notar que contábamos con centenares o miles de obras sobre la administración de las diversas funciones de la empresa, pero que carecíamos de una teoría de la empresa como totalidad y de una disciplina integrada de la administración de la empresa en su conjunto.
Desde entonces, los aportes de Drucker, entre otros, han contribuido a llenar en parte ese vacío, pero todavía se nota claramente el déficit de enfoques integradores. �'una productividad indebidamente alta es un síntoma de estándares holgados, o la inducción de un cambio de método''1.
En su versión originaria, la maximización de la ganancia era entendida según el viejo dicho de que hay que comprar barato para vender caro. Luego se lo matizó con muchas otras condiciones: tener en cuenta el largo plazo, considerar la ganancia de la organización y no solamente la de sus propietarios, incluir los ingresos no monetarios, el mantenimiento del control organizacional, la moderación de la competencia y muchos otros, a tal punto que Joel Dean, otro brillante economista de la empresa, termina diciendo que el concepto ha cobrado perfiles tan generales y nebulosos, que aparentemente abarca la mayoría de los objetivos de la vida humana.

1. BENJAMIN, W. Niebel, Ingeniería Industrial estudio de tiempo y movimientos, 2da edición, p 602
2.2. Función productiva
La misión de una Administración de la Producción se refiere al planeamiento, diseño, implementación, ejecución y control de los sistemas de producción y control de una empresa.
Las actividades relacionadas con el sistema de producción se refieren a diseño del producto, diseño del proceso, selección del equipamiento, selección y capacitación del personal, selección de los materiales, selección de los proveedores, localización de plantas, distribución interna de plantas, programación del plan e implementación del sistema.

Las actividades relacionadas con el sistema de control se refieren al control de calidad, control del programa de producción, control de inventarios, control de la productividad, definición de las políticas de control, diseño del sistema de control, implementación del sistema y su evaluación. A medida que la empresa aumenta en tamaño y complejidad, buscando mayor eficiencia, es normal que la Administración de la Producción produzca una delegación de funciones. Este suele ser el origen de algunos departamentos de la organización, tales como Investigación y Desarrollo (o Ingeniería del Producto), Ingeniería de los Procesos (o Métodos), Control de Calidad, Compras, Logística.

De todos modos, con mayor o menor diversificación funcional, los objetivos estratégicos fundamentales son siempre los mismos. Y se tiene la reducción de los costos por medio de una mayor eficiencia y productividad con el cumplimiento en tiempo y forma de los plazos, las entregas, el aumento de la flexibilidad en suministros, procesos, productos, equipamientos, mano de obra y la mejora en el servicio a los clientes, por medio de la vigencia efectiva de los atributos de una buena calidad de servicio: confianza, sensibilidad, habilidad, accesibilidad, cortesía, comunicación, credibilidad, seguridad, todo basado en un amplio conocimiento del cliente.
Para dar una idea actualizada, puesta al día, sobre las funciones de la Administración de la Producción, presentamos aquí una breve síntesis de los principales problemas que hoy afrontan los ejecutivos de las empresas en esta materia.
Como acortar el tiempo que requiere la producción de bienes nuevos, esto exige coordinación y trabajo interdisciplinario entre diseñadores, ingenieros de proceso y fabricantes.

Desarrollar sistemas de producción flexibles, que permitan la personalización masiva de productos y servicios, para ampliar la línea de productos con variedad de alternativas según los segmentos del mercado.
Administrar redes de producción globales: Esto implica asegurar la calidad y homogeneizar sus normas; administrar la logística de envíos y recepciones; y desarrollar un sistema de información en tiempo real que controle esos complejos procesos.
Desarrollar e integrar nuevas tecnologías de procesos en los sistemas de producción existentes: Esto implica no solo conocer la tecnología disponible sino seleccionar la más adecuada al caso y adaptarla a las instalaciones existentes.
Obtener rápidamente un alto nivel de calidad, y como conservarlo en los cambios y reestructuraciones: La TQM esta hoy totalmente aceptada, pero nadie puede darse el lujo de un "gradualismo" que demore la obtención de niveles de calidad al menos comparables con los de la competencia, ni perder calidad en los permanentes cambios originados en el acortamiento de la vida de los productos y las innovaciones tecnológicas.

Es habitual hoy que las empresas incluyan estrategias verdes en su planeación corporativa, en particular desde la elaboración de la norma ISO 14000 sobre gestión medio ambiental que ofrece las orientaciones y criterios a tener en cuenta respecto a este tema.
2.2.1. Función física
La característica de la función física de producción es la generación de cosas (bienes) y de servicios.

2.2.2. Función económica
La función económica de producción plantea al administrador de empresas preguntas tales como; ¿puede el producto ser fabricado o vendido de manera cooperativa? ¿Disminuirá nuestro costo? ¿En cuanto podría estimarse la rentabilidad del producto? Estas preguntas y muchas otras están en función de generar utilidades a la empresa, la cual tiene que escoger entre las diversas alternativas ofrecidas por el mercado para planificar sus operaciones y controlarlas convenientemente.

2.2.3. Función social.
La tecnología es indiscutiblemente, una fuerza importante que promueve, al igual que otras, la función social de la producción.
Los efectos sociales de la producción no consisten solamente en los productos que una empresa lanza al mercado, sino también en las repercusiones sobre el nivel de la superación técnica de la población y de las modificaciones importantes en la estructura social que se deriven de la urbanización.

2.3. Sistema de producción
Para lograr una adecuada descripción del sistema de producción hemos optado por un enfoque de sistemas, y adoptamos esa definición cuando concibe a la empresa como "un sistema complejo y abierto, en el que los distintos subsistemas y elementos están convenientemente interrelacionados y organizados, formando un todo unitario y desarrollando una serie de funciones que pretenden la consecución de los objetivos globales de la firma"1. Este enfoque sistémico funcional plantea que los distintos elementos se agrupan en subsistemas homogéneos, según el tipo de función que desarrollan.

1. ARNOLETTO, Eduardo Jorge, Administración de la producción como ventaja competitiva, p25
Queremos aclarar aquí que este modelo es una simplificación, una abstracción, de valor predominantemente didáctico para esta primera aproximación al tema, y que no pretende negar la existencia de otros enfoques, ni de la existencia de elementos disfuncionales y hasta anti-sistémicos en el seno de las organizaciones reales.

2.4. Tipos de sistemas de producción
Uno de los primeros pasos lógicos en el desarrollo de una instalación de manufactura es determinar el tipo de sistema de producción que se utilizaría mejor. Los sistemas de producción se clasifican de acuerdo con la disposición de las maquinarias y departamentos dentro de las plantas manufactureras.

2.4.1. Sistemas modelo
Sistema de producción continua, en este sistema las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de adaptación que siguen una escala no afectada por interrupciones. En este tipo de sistema, todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal, en la que las operaciones se combinan con el transporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven.

Se utiliza este sistema cuando la economía de la fábrica favorece a la producción continua. Es decir, cuando la demanda de un producto determinado es elevada, la empresa se ve obligada a trabajar continuamente.

Sistema de producción intermitente, la producción intermitente se caracteriza por el sistema productivo en lotes de fabricación. En estos casos se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente. Este proceso sirve para fabricar un producto así como también, para manufacturar otros productos.

Sistema de producción modular: Esta producción se puede definir como el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras.
En concreto el concepto de modularidad consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas.

Sistema de producción por proyecto, este sistema corre, por decirlo así, a través de una serie de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la fase anterior a esta queda resuelta. Particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte del personal que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada fase así como la otra parte, permanece supervisando todas las fases que cubre el proyecto.

2.4.2. Sistemas primarios de producción
Sistema agrícola, para desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura y precipitación pluvial adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas, fertilizantes, insecticidas, tractores, el trabajo Humano entre los factores más importantes.

Sistema de extracción, estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o sistemas intermitentes dependiendo de la demanda del mercado. Con este tipo de sistema nos referimos a la industria minera.

Sistemas segundarios de producción
Sistema de transformación, los cambios tecnológicos han hecho que la estructura industrial contemporánea esta integrada de tal modo que las materias primas y aun los materiales usados un proceso de muchas industrias, son productos acabados por otras. Estos sistemas funcionan como continuos o intermitentes dependiendo de las necesidades y demanda del mercado. La característica de las industrias modernas de transformación es una gran división del trabajo aplicado particularmente a las industrias de producción en masa.

Sistemas de artesanías: Esta puede considerarse como una actividad que nace paralelamente con el hombre, misma que ha evolucionado para dejar pasos a la pequeña, mediana y grande industria.
2.4.4. Sistemas terciarios de producción
Producción de servicios: cuando se refiere a una producción de este tipo se puede decir que tiene una relación muy directa con la mercadotecnia. En este sistema el producto terminado viene a ser un servicio, ejemplo; como preparar un café.

2.5. Definición del balanceo de líneas de producción
A la línea de producción se le reconoce como el principal medio para fabricar a bajo costo grandes cantidades o series de elementos no realizados. "En sentido general, el termino de línea de ensamble se refiere al ensamble progresivo unificado por algún dispositivo de manejo de material''1
El balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida. Con la finalidad de producir a una tasa especificada, la administración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajos empleados. Después, se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble (como taladrar un agujero, apretar una tuerca o pintar con aerosol una parte). La administración también necesita conocer la relación de precedencia entre las actividades, es decir, la secuencia en que deben desempeñarse las tareas.

2.6. Análisis del balanceo de líneas por operaciones
Una de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta.

1.Chase-Jcobs-Aquino, Administración de la Producción y Operaciones, 10� edición, p 214.
Esto es debido a que los tiempos de operación por parte de las personas, es variable según un sin numero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operación, temperatura, etc., además de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las máquinas, materiales, insumos, etc.; hallar la distribución de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se conoce como balance de línea.

En su concepto más perfeccionado, la producción en línea es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo. Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica.
El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.

Una vez iniciadas, las líneas de producción deben continuar pues la detención de un punto corta la alimentación del resto de las operaciones. "Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser aproximadamente iguales". Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuó del material, piezas, subensambles, etcétera, y la previsión de fallas en el equipo.

Existen muchas configuraciones posibles de procesos productivos. El balance de línea debe realizarse según el proceso productivo que se tenga. Por ejemplo, si se tiene una serie de operaciones subsecuentes divididos entre secciones o departamentos, con relativamente pocos productos, pero con gran volumen, a esto lo llamamos Producción en Línea (o Flujo Lineal), pero si para los diferentes productos, debemos realizar diferentes operaciones, con diferentes rutas de proceso, a esto lo llamamos Proceso Intermitente (o Job Shop en inglés).

ROBERTO, García Criollo, Estudio del trabajo, 2da edición, p 414.
La tercera forma de producción es la de producción por proyectos, es aquella en la que la producción de un sólo ítem nos podemos estar demorando un buen tiempito... por ejemplo en un astillero de submarinos, en la fabricación de un edificio, de aviones, etc., y ahora, en tiempos relativamente recientes, se ha puesto de moda la manufactura modular, es aquella dónde a una línea de producción la dividimos en varias, para que cada una se encargue de una referencia, reduciendo los tamaños de lote, el tiempo de carga de la línea, el inventario en proceso, aumentando la flexibilidad, y el tiempo de respuesta.

2.6.1. Enfoques primarios del análisis de operaciones
Las empresas dividen su estructura en: Ventas, Finanzas, Producción, Ingeniería, Mantenimiento, Administración, entre otros. El área de métodos puede utilizarse en cualquiera de estas áreas, pero tiene una mayor aplicación en el área de producción e ingeniería.
Es en el departamento de producción/ingeniería en donde se tienen actividades de ingeniería de métodos, estudio de tiempos. "El análisis del proceso es una habilidad básica necesaria para comprender cómo opera un negocio"1.

1. Jacob- Chase-Aquino, administración de la Producción y Operaciones, 10a edición, p 132
Es aquí donde se determina la secuencia de operaciones y métodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, etc.

Actualmente empresas e industrias extranjeras enfatizan sus actividades en lograr una operación más efectiva por la continua competitividad que existe hoy día. Un punto clave es la reducción de costos enfocados al perfeccionamiento de sus procesos productivos y el aumento de su productividad.

2.6.1.1. Propósito de las operaciones
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue. Es imprescindible determinar si una operación es necesaria antes de tratar de mejorarla.

2.6.1.2. Diseño de la parte o pieza
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseños de costo menor: Reducir el número de partes, simplificando el diseño. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
Utilizar mejor material. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones clave en vez de series de límites estrechos. "La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto"1.
Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.

1. ROBERTO, García criollo, Estudio del trabajo, 2da edición, p188
Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.

2.6.1.3. Tolerancia y especificaciones
Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación.
Actualmente la representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias es un lenguaje grafotécnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería.

Esta técnica también proporciona información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño.
Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

2.6.1.4. Materiales
Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto. En consecuencia, su selección y uso apropiado es de suma importancia. Una selección adecuada del material da al cliente un producto terminado más satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada y contrae los costos por desperdicio, lo que permite vender el producto a un precio menor.

2.6.1.5. Proceso de manifactura
Hay varias formas de producir una pieza pues continuamente se crean mejores métodos para ello.
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:
1)Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
2)Mecanización de las operaciones manuales.
3)Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.
4)Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

2.6.1.6. Preparación de herramientas
La magnitud de los aditamentos y patrones necesarios para llevar a cabo cualquier trabajo se determina principalmente por el numero de piezas que van a producirse.
En trabajos de baja actividad usualmente justifica aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales que sean primordiales.
Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea entre un gran numero de unidad.
En trabajo de alta actividad es importante reducir los tiempos unitarios de producción hasta un valor mínimo absoluto. Una buena practica de preparación y utensilios no sucede por la casualidad, esto es, debe ser planeada. Para desarrollar mejores métodos se deben investigar la preparación y utensilios en estas cuatro formas:
a)Reducir el tiempo para hacer una preparación empleando una mejor planeación.
b) Diseñar la preparación para utilizar completamente la capacidad de la máquina.
c)Desarrollar mejores utensilios de trabajo.
d)Desarrollar mejores métodos para fijar el trabajo.

2.6.2. Condiciones de trabajo
Lo primero que hay que hacer cuando se trata de mejorar los métodos de trabajo en una industria, es crear condiciones laborales que permitan a los obreros ejecutan sus tareas sin fatiga innecesaria.

Las malas condiciones de trabajo figuran entre las principales causas productoras de tiempo improductivo por deficiencias de dirección.
No sólo se pierde tiempo sino que se origina una proporción excesiva de trabajo defectuoso, con desperdicio de material y pérdida de producción consiguientes.
Este comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

A.Limpieza
Por lo general, la limpieza es la primera condición esencial para proteger la salud de los trabajadores y normalmente cuesta poco.
Para la salud es indispensable que todos los talleres y locales de la empresa se mantengan en condiciones higiénicas y que la basura se recoja a diario en todos los lugares de trabajo, pasillos, y escaleras. El hábito de escupir es particularmente peligroso para la salud. Deben colocarse aviso que prohíban hacerlo en suelo, paredes o escaleras.
Cuando sea necesario poner escupideras, deben ser suficientemente numerosas e higiénicas, y limpiarse y desinfectarse de manera adecuada por lo menos una vez por turno de trabajo.
Debe ponerse especial empeño en eliminar de los locales de trabajo y talleres a los roedores, insectos o paraisitos, que transmiten peligrosas enfermedades.
B.Agua potable e higiene
El personal debe tener a su disposición un abastecimiento adecuado de agua potable, limpia y fresca, proveniente de una fuente segura y controlada regularmente.
C.Orden
El orden favorece la productividad y ayuda a reducir el número de accidentes. Si en los pasadizos hay pilas de materiales y otros estorbos se pierde tiempo apartándolos para trasladar cargas de un lado a otro de las maquinas locales. En las fabricas que producen operaciones en serie estás pueden ser interrumpidas varias horas si los materiales están esparcidos o en desorden.
Tener material desparramado, productos semiacabados amontonados en los pisos y bancos de muchas empresas representa dinero parado que bien podría utilizarse para reducir costos y aumentar la productividad.

D.Calidad e intensidad de iluminación
Iluminar no es sólo conseguir que los objetos se vean. La iluminación puede enfatizar los detalles importantes o eliminarlos por completo. Puede favorecer un sujeto enfatizando sus atributos positivos y ocultando sus rasgos más favorecedores. La iluminación técnicamente apropiada asegura un nivel de luz y una escala tonal de la escena que cae dentro de los límites de funcionamiento de la cámara.
Artísticamente, la iluminación específica nos permite controlar la apariencia del sujeto y de la escena.
La iluminación ha sido definida como el arte de crear sombras. No es deseable eliminar las sombras mediante la iluminación. Al contrario, éstas proporcionan dimensión y detalle a las imágenes. Habremos logrado una buena iluminación cuando logremos que las sombras digan lo que pretendemos.
La temperatura de color se refiere al color dominante de las diversas fuentes que podemos usar en iluminación. Aunque a simple vista la luz del sol y la de una bombilla puedan parecer igualmente blancas, si las miramos juntas se pueden apreciar diferencias.

Bajo condiciones normales tiene lugar un ajuste de la percepción humana llamado consistencia aproximada del color que hace que se ajusten las distintas fuentes de luz que el ojo asume como blancas. Sin embargo, la cámara de video no se comporta de la misma manera. El mismo papel que aparece blanco bajo la luz del sol, se ve rojizo en la grabación cuando se ilumina con una bombilla.
El control de la intensidad de la luz es de suma importancia en una producción de video. La intensidad de la luz se mide en LUX. Algunas intensidades típicas son:
Luz del sol en un día típico: de 10.000 a 30.000 LUX
Oficina con luz brillante: 400 LUX
Iluminación típica de un estudio de televisión: 1750 LUX
Luz de la luna 0,01 LUX.
El fotómetro es el instrumento que se utiliza para medir la intensidad de la luz. Ajustar las intensidades de distintas fuentes de luz es una tarea fundamental en una producción de video profesional.
Ello va encaminado a conseguir una iluminación equilibrada en la escena, adecuada al mensaje que queremos transmitir.

Midiendo las intensidades luminosas de las distintas fuentes evitaremos áreas de imagen demasiado oscuras, que no permiten ver el detalle, o demasiado claras, que pueden aparecer recortadas en la imagen. La medición también ayuda al uso creativo de la luz, estableciendo, por ejemplo, el centro de interés de la escena en las zonas más clara de ésta.
E.Ventilación, calefacción y refrigeración.
Se ha comprobado de manera experimental que las necesidades de oxígeno para la respiración humana aumentan casi proporcionalmente con la intensidad del trabajo.
Por eso es necesario dotar a los centros fabriles de ventilación natural adecuada, y si no fuera suficiente, forzarla por medio de ventiladores o extractores de aire, no sólo para proporcionar a los obreros el aire puro necesario para su respiración, sino también para la renovación periódica de la atmósfera de la fabrica, viciada por los productos procedentes de la transpiración cutánea y pulmonar y por los gases y polvos procedentes de las operaciones que se realizan en el local.
Por otra parte, pocas son las fábricas que no disponen de un sistema de calefacción si se encuentran emplazadas en regiones frías.
La calefacción mejora el ambiente de trabajo pues al eliminar el frió se mantiene el rendimiento de trabajo en las condiciones optimas, lo cual compensa con creces el gasto ocasionado por su instalación y mantenimiento.
Las temperaturas más adecuadas para el trabajo son:
Trabajo intenso 13 grados C.
Trabajo moderado 15 grados C.
Trabajo sedentario 18 grados C.
A medida que la temperatura se aleja de las indicadas disminuye el rendimiento del trabajador.
F.Acondicionamiento cromático.
Esta especialidad del estudio del trabajo trata de conseguir que los tres elementos fundamentales de la producción hombres, maquinas y materiales, junto con el puesto en el que se desarrollan sus tareas y el ambiente en el que están inmersos, reúnan las características precisas para que los artículos fabricados sean competitivos en el mercado.
El hombre es el más atendido, no nos debe extrañar, pues es el factor más importante de la producción.

Tanta importancia adquiere el estudio de las condiciones existentes en el centro de trabajo que la Administración Publica ha dictado la OGSHT (Ordenanza General de seguridad e Higiene en el trabajo) de obligado cumplimiento en las empresas. En estos últimos años las Organizaciones Empresariales se han adelantado a la Administración y han recopilado recomendaciones de tipo productivo.
A continuación se consideran todos y cada uno de los factores que forman parte del ambiente que rodea al sistema hombre - maquina, para mejorarlo, cuanto sea posible y como consecuencia lógica incrementar la productividad en la empresa a la vez que se consigue un trabajo más seguro y cómodo.
G. Ruido y vibraciones
El ruido es uno de los factores más perjudiciales en el ambiente laboral porque:
1)Impide la conversación.
2)Crea irritabilidad en las personas.
3)Disminuye la productividad en los talleres.
4)Aumenta los accidentes laborales.
5)Produce sorderas profesionales.

Tanta importancia adquiere el factor ruido en la industria que el propio Consejo de las Comunidades Europeas señala los criterios de aplicación, que aunque no sean de obligado cumplimiento, deben ser tenidos en cuenta. Algunos criterios son:
Cuando la exposición ponderada al ruido sea superior a 85 db (A), los operarios deberán estar informados de los riesgos profesionales y deberán usar protecciones
Cuando la exposición ponderada sea superior a 90 db (A): el operario deberá tomar medidas técnicas para reducir el ruido o el tiempo de exposición del trabajador. Se dotará a los operarios de elementos protectores y se la realizarán reconocimientos médicos periódicos de carácter obligatorio

2.6.2.1. Manejo de materiales
Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto.
Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

2.6.2.2. Distribución en la planta
El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado, con la calidad también deseada y al menor costo posible. Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por producto y el funcional o por proceso.
Sin importar el tipo de distribución, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:
Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación.
Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.
Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.
Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo.
Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.
En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.

2.6.2.2.1. Razones para obtener un estudio de distribución de planta
Las razones son varias, entre las que destacan:
1.Adición de un nuevo producto. Si el producto es similar al de la línea actual, podemos necesitar simplemente nuevas herramientas para el equipo y más sitio para almacenamiento. Si es diferente, puede ser causa de la instalación una nueva línea de producción, departamento o planta.
2.Cambio en la demanda del producto. Un aumento sustancial en la demanda del producto puede provocar un cambio desde un tipo básico de distribución a otro.
3.sustitución de un equipo anticuado. Por lo general, las sustituciones son causa de ajuste en otros equipos complementarios o subsecuentes.
4.Revisión de método y reducción de costos. Los cambios de método tienden a reducir los costos y a provocar la redistribución de servicios generales.

2.6.2.2.2. Principios para la distribución de planta
Principio de la integración global. Se debe integrar de la mejor forma a los hombres, maquinaria, materiales, actividades auxiliares y cualquier otra consideración.
Principio de distancia mínima a mover. Se debe minimizar en lo posible los movimientos de los elementos entre operaciones.
Principio de flujo. Se debe lograr que la interrupción entre los movimientos de los elementos entre sea mínima.
Principio de espacio. Se debe usar el espacio de la forma más eficiente posible, tanto lo horizontal como en lo vertical para evitar todos los movimientos innecesarios.
Principio de satisfacción y de seguridad. La distribución debe satisfacer y ofrecer seguridad al trabajador.
Principio de flexibilidad. La distribución debe diseñar para poder ajustarse o regularse a costos bajos.

2.6.2.2.3. Tipos de distribución de planta
Los tipos básicos de distribución de planta son cuatro:

A.Distribución de posición fija.
Esta disposición se establece cuando hombres, materiales y equipos se llevan al lugar y allí la estructura final toma la forma de un producto acabado.
Este tipo de distribución requiere de menos inversión en equipo y herramientas y la supervisión y control de la producción son usualmente más fáciles. En cambio, el aprendizaje necesario es más caro, lo mismo que el almacena miento y el transporte de materiales que, además, son difíciles de controlar. La disposición de posición fija es, generalmente mucho menos eficiente en el uso de la mano de obra que en las otras alternativas debido a que los obreros pierden mucho tiempo en localizar las herramientas y los materiales con los cuales trabajan.
B.Distribución por proceso.
Este tipo de distribución, que se adapta bien a la producción de un gran número de productos similares, esta conformado por varios departamentos bien definidos, cada uno de los cuales está dedicado a una sola o a muy pocas tareas.

La distribución por proceso tiene ventajas e inconvenientes inherentes. Una de las mayores ventajas es su capacidad para adaptarse a una gran variedad de productos similares. Las maquinas del tipo general son menos caras que las preparadas para un producto determinado. La experiencia en un proceso particular permite tanto a operarios como a supervisores llegar a ser especialistas eficientes en esta área. Lo incentivos individuales pueden usarse para que el operador alcance la máxima productividad con los siguientes beneficios para él y la compañía
C.Distribución por producto.
Este tipo es el más comúnmente conocido como fabricación continua (línea). Esto es, el material físico, tal vez el armazón, se coloca sobre un transportador que avanza, y en camino se le van añadiendo componentes hasta los componentes se producen también en distribución por proceso o de posición fija.
D.Grupos tecnológicos
El sistema llamado grupos tecnológicos agrupa piezas de características comunes en familias y asigna una línea de producción capaz de producir cualquiera de las piezas de esta familia.
2.6.2.2.4. Distribución de maquinaria
En el sistema de producción por la línea, la maquinaria se coloca de acuerdo con la secuencia de operaciones que necesite el proceso; si es necesario, se aplica el equipo para que no se regrese el material, y así se logra la gran ventaja de este sistema: producir mucho

EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA

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